一种基于数控机床用机架的制作方法

本实用新型涉及机床配件技术领域，尤其涉及一种基于数控机床用机架。

背景技术：

数控机床，是机械生产制造企业中常用的设备，数控机床与传统的机床相比具有加工精度高、操作便捷、完成的加工难度大等一系列优势。为了方便数控机床散热以及便于操作，现代生产厂家都采用单独设置的机架将机床安装固定，这样使得机床不仅散热较快，而且便于检修，但是现有的数控机床用机架不单独设置卸料装置，因此对数控机床的卸料动作，还需要单独使用相关的卸料设备，使其相互配合完成卸料，间接的增大了企业的生产成本，同时数控机床在安装到机架上时，由于搬抬时较重往往需要消耗大量的人工成本。为此，本实用新型提出了一种基于数控机床用机架来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在卸料困难的缺点，而提出的一种基于数控机床用机架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种基于数控机床用机架，包括矩形架体，所述架体的支腿底部均设有自锁轮，所述架体的长边支腿一侧间通过转轴转动连接设有卸料板，其转轴的两端均固定设有挡盘，两个所述挡盘与卸料板的一侧间均固定设有扭簧，所述卸料板底部一侧设有两个相对的连接耳，两个所述连接耳的底部均设有竖直的电动式伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定设有u型架，所述u型架与对应的连接耳的一侧间通过转轴转动连接，两个所述伸缩杆的底部均设有一个万向轮，所述架体的短边支腿一侧间均设有水平的丝杆，两个所述丝杆的一端均固定设有丝杆电机，两个所述丝杆的外侧均设有与其相匹配的螺母座，两个所述螺母座的一侧间固定设有回型连杆，所述连杆与卸料板相对的一侧设有两个相对的固定拉杆，两个所述固定拉杆远离连杆的一端均与对应的伸缩杆的底部外侧固定连接，所述架体的四个支腿一侧间固定设有水平的机床安装座，所述机床安装座的一侧设有两个相对的顶升缸，两个所述顶升缸活塞杆顶部均设有u型支撑托板，所述机床安装座的一侧设有与两个顶升缸相配合的矩形通孔。

优选的，所述架体的顶部两侧均设有一个滚轮槽，两个所述滚轮槽的槽内均设有若干个滚轮。

优选的，所述架体的一端设有便于操作的把手，所述卸料板的顶部两侧均设有一个侧挡条。

优选的，所述丝杆电机采用减速电机，所述丝杆电机通过导线连接设有与其相匹配的电源。

本实用新型提出的一种基于数控机床用机架，有益效果在于：通过架体、自锁轮、万向轮的设置和配合，实现将机床固定于机架上时便于运输，通过滚轮槽、滚轮、把手、顶升缸、支撑托板的设置和配合，在安装到机架上时，可将机床设备抬升至滚轮上，固定安装到位，节省体力，同时通过卸料板、侧挡条、挡盘、扭簧、伸缩杆的设置和配合，使得机床便于卸料，同时在不使用卸料装置时，可以收放折叠，通过丝杆、丝杆电机、螺母座、连杆、固定拉杆的设置和配合，实现将卸料板顶出或者收放，简单实用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于数控机床用机架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于数控机床用机架的端部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于数控机床用机架的侧部结构示意图。

图中：架体1、自锁轮2、卸料板3、侧挡条31、挡盘4、扭簧5、连接耳6、伸缩杆7、u型架8、万向轮9、丝杆10、丝杆电机101、螺母座11、连杆12、固定拉杆13、机床安装座14、顶升缸15、通孔16、支撑托板17、滚轮槽18、滚轮19、把手20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种基于数控机床用机架，包括矩形架体1，架体1的支腿底部均设有自锁轮2，架体1的长边支腿一侧间通过转轴转动连接设有卸料板3，其转轴的两端均固定设有挡盘4，两个挡盘4与卸料板3的一侧间均固定设有扭簧5，卸料板3底部一侧设有两个相对的连接耳6，两个连接耳6的底部均设有竖直的电动式伸缩杆7，伸缩杆7的顶部固定设有u型架8，u型架8与对应的连接耳6的一侧间通过转轴转动连接，两个伸缩杆7的底部均设有一个万向轮9，架体1的短边支腿一侧间均设有水平的丝杆10，两个丝杆10的一端均固定设有丝杆电机101，两个丝杆10的外侧均设有与其相匹配的螺母座11，两个螺母座11的一侧间固定设有回型连杆12，连杆12与卸料板3相对的一侧设有两个相对的固定拉杆13，两个固定拉杆13远离连杆12的一端均与对应的伸缩杆7的底部外侧固定连接，架体1的四个支腿一侧间固定设有水平的机床安装座14，机床安装座14的一侧设有两个相对的顶升缸15，两个顶升缸15活塞杆顶部均设有u型支撑托板17，机床安装座14的一侧设有与两个顶升缸15相配合的矩形通孔16。

本实用新型中，架体1的顶部两侧均设有一个滚轮槽18，两个滚轮槽18的槽内均设有若干个滚轮19，架体1的一端设有便于操作的把手20，卸料板3的顶部两侧均设有一个侧挡条31，丝杆电机101采用减速电机，丝杆电机101通过导线连接设有与其相匹配的电源。

在使用时，先将机床设备放入架体1的顶部，然后打开两个顶升缸15，利用支撑托板17将相关的机床设备抬升至滚轮19的顶部，然后进行横向安装到位，在需要卸料时。打开丝杆电机101，螺母座11的移动带动伸缩杆7的运动，打开伸缩杆7，将卸料板3倾斜一定的角度进行斜面式卸料，快速便捷。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于数控机床用机架，包括矩形架体(1)，所述架体(1)的支腿底部均设有自锁轮(2)，其特征在于，所述架体(1)的长边支腿一侧间通过转轴转动连接设有卸料板(3)，其转轴的两端均固定设有挡盘(4)，两个所述挡盘(4)与卸料板(3)的一侧间均固定设有扭簧(5)，所述卸料板(3)底部一侧设有两个相对的连接耳(6)，两个所述连接耳(6)的底部均设有竖直的电动式伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的顶部固定设有u型架(8)，所述u型架(8)与对应的连接耳(6)的一侧间通过转轴转动连接，两个所述伸缩杆(7)的底部均设有一个万向轮(9)，所述架体(1)的短边支腿一侧间均设有水平的丝杆(10)，两个所述丝杆(10)的一端均固定设有丝杆电机(101)，两个所述丝杆(10)的外侧均设有与其相匹配的螺母座(11)，两个所述螺母座(11)的一侧间固定设有回型连杆(12)，所述连杆(12)与卸料板(3)相对的一侧设有两个相对的固定拉杆(13)，两个所述固定拉杆(13)远离连杆(12)的一端均与对应的伸缩杆(7)的底部外侧固定连接，所述架体(1)的四个支腿一侧间固定设有水平的机床安装座(14)，所述机床安装座(14)的一侧设有两个相对的顶升缸(15)，两个所述顶升缸(15)活塞杆顶部均设有u型支撑托板(17)，所述机床安装座(14)的一侧设有与两个顶升缸(15)相配合的矩形通孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基于数控机床用机架，其特征在于，所述架体(1)的顶部两侧均设有一个滚轮槽(18)，两个所述滚轮槽(18)的槽内均设有若干个滚轮(19)。

3.根据权利要求2所述的一种基于数控机床用机架，其特征在于，所述架体(1)的一端设有便于操作的把手(20)，所述卸料板(3)的顶部两侧均设有一个侧挡条(31)。

4.根据权利要求3所述的一种基于数控机床用机架，其特征在于，所述丝杆电机(101)采用减速电机，所述丝杆电机(101)通过导线连接设有与其相匹配的电源。

技术总结
本实用新型涉及机床配件技术领域，尤其是一种基于数控机床用机架，包括矩形架体，所述架体的支腿底部均设有自锁轮，所述架体一侧设有卸料板，其转轴的两端设有挡盘，两个所述挡盘与卸料板的一侧间设有扭簧，所述卸料板一侧设有连接耳，两个所述连接耳的底部均设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有U型架，所述伸缩杆的底部设有万向轮，所述架体的短边支腿一侧间均设有水平的丝杆，两个所述丝杆的外侧均设有螺母座，两个所述螺母座的一侧间设有连杆，所述连杆一侧设有固定拉杆，通过本实用新型的改进，有效提高了机床的安装效率，方便卸料，实用性较强。

技术研发人员：卢轩
受保护的技术使用者：卢轩
技术研发日：2020.02.24
技术公布日：2020.12.11