一种钻床夹具座及其带有该夹具座的钻床的制作方法

本实用新型涉及车床，尤其是涉及一种钻床夹具座及其带有该夹具座的钻床。

背景技术：

钻床是用于对工件进行钻孔加工的，现有的钻床在使用过程中，操作者需要对工件进行固定，加工完成后需要将加工完的工件拆卸下来，在进行对另一个工件进行固定，工件只能是单个进行加工，这种加工方式的加工效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种钻床夹具座，其具有方便了操作者对于工件的固定，提高了工件的加工效率的效果。

实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻床夹具座，包括底板，在所述底板上安装有一支撑板，在所述支撑板上表面上安装有两组安装块，在安装块上表面上开设有一放置槽，所述放置槽两端贯穿安装块的两端，所述放置槽截面呈三角形设置，在支撑板上表面上固定连接有一夹紧气缸，在夹紧气缸的伸缩端上固定连接有一夹紧板，所述夹紧气缸位于两组安装块之间。

通过采用上述技术方案，将工件放置在放置槽中，通过夹紧气缸驱动夹紧板运动，夹紧板将工件夹紧在放置槽中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对于工件的固定，提高了工件的加工效率。

本实用新型进一步设置为：在所述夹紧板的下表面的两端上均固定连接有由橡胶制成的夹紧块。

通过采用上述技术方案，通过在夹紧板下表面上固定连接夹紧块，夹紧板通过橡胶制成的夹紧块抵紧在工件上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了夹紧板夹紧在工件上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：在所述安装块和支撑板之间设有一连接机构，所述连接机构包括开设在支撑板上表面上的滑槽、滑动连接在滑槽中的连接螺栓、固定连接在安装块侧壁上的连接板和螺纹连接在连接螺栓一端上的连接螺母，所述滑槽截面呈t型设置，所述连接螺栓的螺栓头滑动连接在滑槽中，所述连接螺母螺纹连接在连接螺栓穿过连接板的一端上。

通过采用上述技术方案，连接螺栓的螺栓头滑动连接在滑槽中，连接板滑动连接在连接螺栓上，连接螺母螺纹连接在连接螺栓穿过连接板的一端上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者调节支撑板在安装板上的位置。

本实用新型进一步设置为：在所述底板上沿着底板长度方向开设有一滑动槽，滑动槽截面呈t型设置，在滑动槽中滑动连接有一调节螺栓，在支撑板上开设有一连接孔，所述调节螺栓的一端穿过连接孔，在调节螺栓穿过连接孔的一端上螺纹连接有一连接螺母。

通过采用上述技术方案，滑动调节螺栓，调节调节螺栓在滑动槽中的位置，调节螺栓的一端穿过连接孔，调节好调节螺栓的位置后，拧紧连接螺母，连接螺母抵紧在支撑板上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者调节安装块与钻床的钻头之间的位置。

本实用新型进一步设置为：在所述底板上设有用于调节底板的位置的调节机构，所述调节机构包括支板、固定连接在支板两端端面上的第一板、固定连接在第一板一端上表面上的第二板、两端转动连接在第二板上的调节螺杆、两端分别固定连接在第二板上的导向杆、固定连接在调节螺杆穿过第二板的一端上的驱动块，所述底板与调节螺杆螺纹连接，所述底板滑动连接在导向杆上。

通过采用上述技术方案，调节螺杆的两端分别转动连接在两组第二板上，导向杆的两端分别固定连接在两组第二板上，支撑板与调节螺杆之间螺纹连接，底板滑动连接在导向杆上，通过驱动块驱动调节螺杆转动，调节螺杆驱动底板在导向杆上滑动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对底板在支板上的位置进行微调。

本实用新型进一步设置为：在所述调节螺杆上螺纹连接有两组定位螺母，两组定位螺母分别位于第二板的两侧。

通过采用上述技术方案，通过在调节螺杆上螺纹连接有两组定位螺母，，两组定位螺母分别位于第二板的两侧，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者定位调节螺杆，防止了调节螺杆出现松动。

本实用新型进一步设置为：在所述底板上固定连接有一遮挡板，所述遮挡板呈竖直设置，所述遮挡板呈u型设置。

通过采用上述技术方案，通过在底板上固定连接有一遮挡板，遮挡板呈u型设置，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对废渣的收集。

本实用新型第二目的为：提供一种带有钻床夹具座的钻床，包括底座，在底座上固定连接有夹具座，在底座上设有钻孔机构，所述钻孔机构包括安装在底座上的支座、固定连接在支座上的第三板、两组转动连接在第三板上的安装杆、固定连接在安装杆一端上的钻头夹具、夹紧在钻头夹具上的钻杆、固定连接在安装杆另一端上的驱动齿轮、固定连接在支座上的驱动电机和固定连接在驱动电机输出轴上的主动齿轮，所述主动齿轮分别与两组驱动齿轮啮合，在底座上设有用于驱动支座靠近或远离夹具座的驱动机构。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：方便了操作者对于工件的固定，提高了工件的加工效率；提高了夹紧板夹紧在工件上的稳定性；方便了操作者对废渣的收集。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例二的整体结构示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑板；3、安装块；4、放置槽；5、夹紧气缸；6、夹紧板；7、夹紧块；8、连接机构；9、滑槽；10、连接螺栓；11、连接板；12、连接螺母；13、滑动槽；14、调节螺栓；15、连接孔；16、调节机构；17、第一板；18、第二板；19、调节螺杆；20、导向杆；21、驱动块；22、定位螺母；23、遮挡板；24、钻孔机构；25、支座；26、第三板；27、安装杆；28、钻头夹具；29、钻杆；30、驱动齿轮；31、驱动电机；32、主动齿轮；33、滑杆；34、驱动螺杆；35、主电机；36、支板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，如图1所示，为本实用新型公开的一种钻床夹具座，包括底板1，在底板1上安装有一支撑板2，在支撑板2上安装有两组安装块3，在安装块3上表面上开设有一放置槽4，放置槽4截面呈三角形设置，放置槽4的两端与安装块3的两端端面连通，工件放置在放置槽4中，在支撑板2上表面上固定连接有一夹紧气缸5，夹紧气缸5位于两组安装块3之间，在夹紧气缸5的伸缩端上固定连接有一夹紧板6，夹紧板6的两端抵紧在工件上。

如图1所示，为了提高夹紧板6抵紧在工件上的稳定性，在夹紧板6下表面的两端上均固定连接有一夹紧块7，夹紧块7由橡胶制成，夹紧块7抵紧在工件上。

如图1所示，为了方便操作者对安装块3的安装和拆卸，在安装块3和支撑板2之间设有一连接机构8，连接机构8包括滑槽9、连接螺栓10、连接板11、连接螺母12，滑槽9开设在支撑板2上表面上，滑槽9截面呈t型设置，滑槽9贯穿支撑板2的两端端面，连接螺栓10通过螺栓头滑动连接在滑槽9中，连接板11固定连接在安装块3侧壁上，连接螺栓10的一端穿过连接板11，连接螺母12螺纹连接在连接螺栓10穿过连接板11的一端上。

如图1所示，为了方便操作者对支撑板2的安装和拆卸，在底板1上沿着底板1长度方向开设有滑动槽13，滑动槽13两端与底板1两端端面连通，滑动槽13截面呈t型设置，在滑动槽13中滑动连接有一调节螺栓14，在支撑板2上开设有一连接孔15，调节螺栓14的一端穿过连接孔15，在调节螺栓14穿过连接孔15的一端上螺纹连接有一调节螺母。

如图1所示，为了方便操作者调节底板1的位置，在底板1上设有一调节机构16，调节机构16包括支板36、第一板17、第二板18、调节螺杆19、导向杆20和驱动块21，第一板17一端固定连接在支板36的两端端面上，第二板18固定连接在第一板17远离底板1的一端上，调节螺杆19的两端分别转动连接在第二板18上，导向杆20的两端分别固定连接第二板18上，调节螺杆19与底板1之间螺纹连接，导向杆20与底板1之间滑动连接，驱动块21固定连接在调节螺杆19穿过第二板18的一端上。

如图1所示，为了方便对调节螺杆19进行定位，在调节螺杆19上螺纹连接有两组定位螺母22，两组定位螺母22分别位于第二板18的两侧。

如图1所示，为了方便钻孔时的铁屑的飞溅，在底板1上固定连接有一遮挡板23，遮挡板23呈u型设置。

本实施例的实施原理为：滑动安装块3，连接螺栓10滑动连接在滑槽9中，调节好安装块3在支撑板2上的位置后，拧紧连接螺母12，滑动支撑板2，调节螺栓14在滑动槽13中滑动，调节好位置后拧紧连接螺母12，通过驱动块21带动调节螺杆19转动，调节螺杆19带动底板1运动，将工件放置在放置槽4中，夹紧气缸5驱动夹紧板6运动，夹紧板6将工件夹紧在放置槽4中。

实施例二，如图2所示，一种带有钻床夹具座的钻床，包括底座，在底座上固定连接有夹具座，在底座上设有钻孔机构24，钻孔机构24包括支座25、第三板26、安装杆27、钻头夹具28、钻杆29、驱动齿轮30、驱动电机31和主动齿轮32，支座25安装在底座上，第三板26固定连接在支座25上，安装杆27转动连接在第三板26上，沿着第三板26长度方向转动连接有两组安装杆27，钻头夹具28固定连接在安装杆27一端上，钻杆29夹紧在钻头夹具28上，钻杆29与夹具座上的工件呈同心设置，驱动齿轮30固定连接在安装杆27远离钻头夹具28的一端上，驱动电机31固定连接在支座25上，主动齿轮32固定连接在驱动电机31输出轴上，主动齿轮32分别与两组驱动齿轮30啮合。

如图2所示，在底座上设有用于驱动支座25靠近或者远离夹具座的驱动机构，驱动机构包括固定连接在底座上的两组滑杆33、转动连接在底座两端内壁上的驱动螺杆34、固定连接在底座上用于驱动驱动螺杆34转动的主电机35，主电机35的输出轴与驱动螺杆34固定连接且呈同轴设置，支座25滑动连接在滑杆33上，支座25与驱动螺杆34之间螺纹连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。