一种双向主轴头的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，特别是一种双向主轴头。

背景技术：

在机械加工行业中，经常会用到铣床。铣床加工精度和生产效率均较高，适合成批加工大型工件的平面和表面。铣床可以进行铣和镗的动作，但是由于结构限制，主轴头无法进行多角度的铣或镗的加工，限制了加工的多样性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种双向主轴头，能进行多角度加工。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种双向主轴头，包括设有连接端的壳体，所述壳体内设有相互垂直且结构相同的立式旋转机构和卧式旋转机构；所述立式旋转机构包括主轴、拉杆、拉盘、铣头、上齿盘、下齿盘、第一齿轮和第二齿轮；所述主轴穿置于所述壳体中，所述第一齿轮设置在所述主轴的一端上，所述第二齿轮设置在所述拉杆上，所述第二齿轮安装有所述下齿盘，所述上齿盘设置在所述拉盘上，所述铣头与所述拉盘呈垂直连接；所述立式旋转机构的主轴和所述卧式旋转机构的主轴空间交叉呈90度，所述立式旋转机构的第二齿轮与所述卧式旋转机构的下齿盘相啮合；所述连接端设有旋转轴，所述旋转轴的下端设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述卧式旋转机构的上齿盘啮合。

上述双向主轴头至少具有以下有益效果：通过电机带动主轴转动，实现铣头的多角度加工，同时因旋转轴的第三齿轮与卧式旋转机构的上齿盘啮合，以及立式旋转机构的第二齿轮与卧式旋转机构的下齿盘相啮合，使立式旋转机构与卧式旋转机构一同转动，藉此可以同时加工多个面，无需替换机台而节省时间，更加方便快捷。

进一步，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述上齿盘、所述下齿盘和所述拉杆构成连接件，所述铣头与所述连接件连接。

具体地，所述第一齿轮和所述第二齿轮为螺旋伞齿轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一种双向主轴头的结构图；

图2是本实用新型实施例一种双向主轴头中旋转机构的结构图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，一种双向主轴头，包括设有连接端的壳体300，壳体300内设有相互垂直且结构相同的立式旋转机构100和卧式旋转机构200；立式旋转机构100包括主轴110、拉杆180、拉盘170、铣头120、上齿盘160、下齿盘150、第一齿轮130和第二齿轮140；主轴110穿置于壳体300中，第一齿轮130设置在主轴110的一端上，第二齿轮140设置在拉杆180上，第二齿轮140安装有下齿盘150，上齿盘160设置在拉盘170上，铣头120与拉盘170呈垂直连接；立式旋转机构100的主轴110和卧式旋转机构200的主轴110空间交叉呈90度，立式旋转机构100的第二齿轮140与卧式旋转机构200的下齿盘150相啮合；连接端设有旋转轴310，旋转轴310的下端设有第三齿轮，第三齿轮与卧式旋转机构200的上齿盘160啮合。

在该实施例中，通过外接的液压油缸系统控制使上齿盘160与下齿盘150相啮合，以及通过液压油缸系统控制使第一齿轮130与第二齿轮140相啮合。通过电机带动主轴110转动，从而实现铣头120的多角度加工，同时因旋转轴310的第三齿轮与卧式旋转机构200的上齿盘160啮合，以及立式旋转机构100的第二齿轮140与卧式旋转机构200的下齿盘150相啮合，使立式旋转机构100与卧式旋转机构200一同转动，藉此可以同时加工多个面，无需替换机台而节省时间，更加方便快捷。

进一步，第一齿轮130、第二齿轮140、上齿盘160、下齿盘150和拉杆180构成连接件，铣头120与连接件连接。电机带动主轴110旋转，主轴110通过连接件驱动铣头120对工件进行加工。

具体地，第一齿轮130和第二齿轮140为螺旋伞齿轮。

以上，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种双向主轴头，其特征在于，包括设有连接端的壳体，所述壳体内设有相互垂直且结构相同的立式旋转机构和卧式旋转机构；所述立式旋转机构包括主轴、拉杆、拉盘、铣头、上齿盘、下齿盘、第一齿轮和第二齿轮；所述主轴穿置于所述壳体中，所述第一齿轮设置在所述主轴的一端上，所述第二齿轮设置在所述拉杆上，所述第二齿轮安装有所述下齿盘，所述上齿盘设置在所述拉盘上，所述铣头与所述拉盘呈垂直连接；所述立式旋转机构的主轴和所述卧式旋转机构的主轴空间交叉呈90度，所述立式旋转机构的第二齿轮与所述卧式旋转机构的下齿盘相啮合；所述连接端设有旋转轴，所述旋转轴的下端设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述卧式旋转机构的上齿盘啮合。

2.根据权利要求1所述的一种双向主轴头，其特征在于，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述上齿盘、所述下齿盘和所述拉杆构成连接件，所述铣头与所述连接件连接。

3.根据权利要求1所述的一种双向主轴头，其特征在于，所述第一齿轮和所述第二齿轮为螺旋伞齿轮。

技术总结
本实用新型公开了一种双向主轴头，包括设有连接端的壳体，壳体设有结构相同的立式旋转机构和卧式旋转机构；立式旋转机构包括主轴、拉杆、拉盘、铣头、上齿盘、下齿盘、第一齿轮和第二齿轮；两根主轴空间交叉，立式旋转机构的第二齿轮与卧式旋转机构的下齿盘相啮合；连接端设有旋转轴，旋转轴的下端设有第三齿轮，第三齿轮与卧式旋转机构的上齿盘啮合。通过电机带动主轴转动，实现铣头的多角度加工，同时立式旋转机构与卧式旋转机构一同转动，藉此可以同时加工多个面，无需替换机台而节省时间，更加方便快捷。

技术研发人员：周磊;邹发萍
受保护的技术使用者：珠海和泽科技有限公司
技术研发日：2020.02.27
技术公布日：2020.11.24