一种用于回墩尖角工艺的模具的制作方法

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种用于回墩尖角工艺的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，随着社会的发展与进步，对用于回墩尖角工艺的模具的需求愈加强烈。

现有的技术存在以下问题：

现有的回墩尖角工艺，在对料带加工时经常出现料带偏移，加工位置出错等情况，使用尤为不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于回墩尖角工艺的模具，具有可对料带固定进行加工，且加工完成后利于脱料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回墩尖角工艺的模具，包括下垫脚，所述下垫脚的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有下垫板，所述下垫板的顶部固定连接有下模板，所述下模座的内侧从左至右依次固定连接有拉伸冲头、第一限位块与第二限位块，所述拉伸冲头、第一限位块与第二限位块另一端均设有料带，所述下模板的顶部设有导柱，所述导柱的另一端固定连接有上垫板，所述上垫板的顶部固定连接有上模座，所述上垫板的底部固定连接有上夹板，所述上模座的内侧固定连接有弹簧，所述上夹板的内侧左方设有回压冲头，所述上夹板的内侧右方设有挤尖角冲头。

优选的，所述拉伸冲头、第一限位块与第二限位块之间分别留有间隙。

优选的，所述导柱的外侧从上至下依次设有止挡板与脱料板，且所述止挡板与脱料板相互贴合连接，且所述弹簧的另一端固定连接于止挡板。

优选的，所述第一限位块与第二限位块分别与回压冲头与挤尖角冲头位于同一竖直线上。

优选的，所述脱料板的内侧设有拉伸限位块，且所述拉伸限位块处于拉伸冲头的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的模座、垫板、弹簧与导柱等，在对料带进行加工时，第一限位块与第二限位块分别与回压冲头与挤尖角冲头位于同一竖直线上，且拉伸限位块处于拉伸冲头的正上方，结构之间相互配合，便于对料带进行加工使用，且上模座内的弹簧配合止挡板与脱料板使用，利于对料带进行固定，防止在加工时料带发生偏移，同时也便于脱料使用，同时也避免了发生加工错误导致料带作废。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的图1的a处结构示意图；

图中：1、下垫脚；2、下模座；3、下垫板；4、下模板；5、拉伸冲头；6、第一限位块；7、第二限位块；8、料带；9、导柱；10、上垫板；11、上模座；12、上夹板；13、止挡板；14、脱料板；15、弹簧；16、回压冲头；17、挤尖角冲头；18、拉伸限位块

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种用于回墩尖角工艺的模具，包括下垫脚1，下垫脚1的顶部固定连接有下模座2，下模座2的顶部固定连接有下垫板3，下垫板3的顶部固定连接有下模板4，下模座2的内侧从左至右依次固定连接有拉伸冲头5、第一限位块6与第二限位块7，拉伸冲头5、第一限位块6与第二限位块7另一端均设有料带8，下模板4的顶部设有导柱9，导柱9的另一端固定连接有上垫板10，上垫板10的顶部固定连接有上模座11，上垫板10的底部固定连接有上夹板12，上模座11的内侧固定连接有弹簧15，上夹板12的内侧左方设有回压冲头16，上夹板12的内侧右方设有挤尖角冲头17。

本实施方案中：在对料带8进行加工时，第一限位块6与第二限位块7分别与回压冲头16与挤尖角冲头17位于同一竖直线上，且拉伸限位块18处于拉伸冲头5的正上方，结构之间相互配合，便于对料带8进行加工使用，且上模座11内的弹簧15配合止挡板13与脱料板14使用，利于对料带8进行固定，防止在加工时料带8发生偏移，同时也便于脱料使用，同时也避免了发生加工错误导致料带作废。

具体的，拉伸冲头5、第一限位块6与第二限位块7之间分别留有间隙；便于分别使用拉伸冲头5、第一限位块6与第二限位块7对料带8进行加工使用。

具体的，导柱9的外侧从上至下依次设有止挡板13与脱料板14，且止挡板13与脱料板14相互贴合连接，且弹簧15的另一端固定连接于止挡板13；配合弹簧15便于利用止挡板13与脱料板14进行脱料使用。

具体的，第一限位块6与第二限位块7分别与回压冲头16与挤尖角冲头17位于同一竖直线上；第一限位块6与第二限位块7分别与回压冲头16与挤尖角冲头17进行配合使用，便于对料带8进行加工使用。

具体的，脱料板14的内侧设有拉伸限位块18，且拉伸限位块18处于拉伸冲头5的正上方；方便了拉伸限位块18与拉伸冲头5进行配合工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对料带8进行加工时，调整好下模座2与上模座11的位置，使得第一限位块6与第二限位块7分别与回压冲头16与挤尖角冲头17位于同一竖直线上，且拉伸限位块18处于拉伸冲头5的正上方，利用结构间配合对料带8进行加工，且上模座11内的弹簧15配合止挡板13与脱料板14使用，利于对料带8进行固定，加工完成后也便于利用脱料板14进行脱料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于回墩尖角工艺的模具，包括下垫脚(1)，其特征在于：所述下垫脚(1)的顶部固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部固定连接有下垫板(3)，所述下垫板(3)的顶部固定连接有下模板(4)，所述下模座(2)的内侧从左至右依次固定连接有拉伸冲头(5)、第一限位块(6)与第二限位块(7)，所述拉伸冲头(5)、第一限位块(6)与第二限位块(7)另一端均设有料带(8)，所述下模板(4)的顶部设有导柱(9)，所述导柱(9)的另一端固定连接有上垫板(10)，所述上垫板(10)的顶部固定连接有上模座(11)，所述上垫板(10)的底部固定连接有上夹板(12)，所述上模座(11)的内侧固定连接有弹簧(15)，所述上夹板(12)的内侧左方设有回压冲头(16)，所述上夹板(12)的内侧右方设有挤尖角冲头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于回墩尖角工艺的模具，其特征在于：所述拉伸冲头(5)、第一限位块(6)与第二限位块(7)之间分别留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种用于回墩尖角工艺的模具，其特征在于：所述导柱(9)的外侧从上至下依次设有止挡板(13)与脱料板(14)，且所述止挡板(13)与脱料板(14)相互贴合连接，且所述弹簧(15)的另一端固定连接于止挡板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于回墩尖角工艺的模具，其特征在于：所述第一限位块(6)与第二限位块(7)分别与回压冲头(16)与挤尖角冲头(17)位于同一竖直线上。

5.根据权利要求3所述的一种用于回墩尖角工艺的模具，其特征在于：所述脱料板(14)的内侧设有拉伸限位块(18)，且所述拉伸限位块(18)处于拉伸冲头(5)的正上方。

技术总结
本实用新型属于模具加工技术领域，尤其为一种用于回墩尖角工艺的模具，包括下垫脚，所述下垫脚的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有下垫板，所述下垫板的顶部固定连接有下模板，所述下模座的内侧从左至右依次固定连接有拉伸冲头、第一限位块与第二限位块，所述拉伸冲头、第一限位块与第二限位块另一端均设有料带；在对料带进行加工时，第一限位块与第二限位块分别与回压冲头与挤尖角冲头位于同一竖直线上，且拉伸限位块处于拉伸冲头的正上方，结构之间相互配合，便于对料带进行加工使用，且上模座内的弹簧配合止挡板与脱料板使用，利于对料带进行固定，防止在加工时料带发生偏移，同时也便于脱料使用。

技术研发人员：张光豪;苏芳
受保护的技术使用者：昆山豪润精密模具有限公司
技术研发日：2020.03.02
技术公布日：2020.11.06