一种中心导电的梅花形药芯焊丝的制作方法

本实用新型涉及焊接材料领域，更具体的是一种中心导电的梅花形药芯焊丝。

背景技术：

随着科学技术的进步和工业发展的需要，大量产品制造时要进行焊接工序，焊接质量的好坏与焊接材料的选用有着密不可分的关系。现阶段需求最多的焊接材料是焊条、焊丝及钎料，其中焊丝的需求量非常大。焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。

药芯焊丝也称之为管状焊丝，可以通过调整药芯层的药粉合金种类以及比例，设计出具有不同用途的焊丝，配方灵活多变，实用性强，因此在焊接领域运用非常广泛。

目前药芯焊丝存在以下问题：①药芯焊丝由于内部药芯层不导电，电弧很容易沿四周的钢皮旋转，造成电弧稳定性较差，不易焊接；②药粉在药芯层中由于重力的原因会分布的很不均匀，焊接时经常出现熔穿或者焊不透的现象。

为了解决上述问题，技术人员发明了“梅花形”药芯焊丝，即焊丝的截面呈梅花状(见图1)，这种截面的药芯焊丝在焊接工具书及高校教材中经常出现，钢皮形状对称，可将药芯分割成几部分，而且钢皮弯曲插入药芯层，对提高药粉的固定和焊接时的导电性有一定的效果，但所谓的“梅花型”是一个空芯的“梅花形”，存在如下问题：①虽然大片药芯被分割成几部分，但其中心部位仍然相连接，药芯仍然是一个整体，药粉在药芯层中由于重力的原因在储存或运输过程中会根据密度的不同发生不同的位移，从而变得分布不均匀，焊接时经常出现熔穿或者焊不透的现象；②焊丝中心部位仍然由药芯组成，其中含有部分氧化物，导电性差，焊接时电弧很容易沿四周的钢皮旋转，造成电弧稳定性较差，不易焊接；③焊丝的强度及韧性低，在储存及使用过程中易折断，导致焊接时焊缝质量下降；④在储存过程中，钢带表面容易潮湿生锈，焊接使用时，送丝性能差；⑤药芯焊丝焊接时熔池流动性差，冶金反应不充分，影响焊缝的最终性能。

如何解决上述问题，是本领域科技人员工作的当务之急。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种中心导电的梅花形药芯焊丝，解决如下技术问题：①怎样有效提高焊芯中心部位的导电性，使焊接时电弧稳定；②怎样将药芯分割成若干块从而有效减小其每一块的面积，进而避免其在储存或运输过程中因密度不同而发生较大位移造成的分布不均匀；③怎样提高焊丝的强度及韧性，使其在储存及使用过程中不易折断且能够防潮防锈，焊接时具有良好的送丝性能。

本实用新型采用如下技术方案：

一种中心导电的梅花形药芯焊丝，包括钢皮层、药芯和镀层，所述钢皮层由一层钢皮弯曲而成，所述钢皮层包括钢皮绕制的圆环和内部的分割瓣，钢皮的起点自圆环内侧经绕制形成120°等分圆的分割瓣后绕出，按顺时针方向绕成圆环，自圆环的接头处向圆环的内部经竖直方向延伸后再沿钢皮的起始段逆向延伸，与钢皮的起点并列贴合，使圆环内部的分割瓣均由双层钢皮组成，形成实芯梅花形，所述药芯填充在钢皮层内部间隙中，所述钢皮层的外表面设有镀层。

本实用新型具有以下有益技术效果：

1、焊丝中心由双层钢皮且相互接触的分割瓣组成，导电性好，焊接时电弧不会沿圆周的钢皮旋转，电弧燃烧稳定，易于焊接。

2、插入到圆形钢皮内部的钢皮将药芯分割成若干小块，从而有效减小了每一块的面积，进而使药芯在储存或运输过程中，避免了不同密度的颗粒发生不同位移造成的分布不均匀，焊接时不会出现熔穿或者未焊透现象。

3、焊丝外表面设有镀铜层，有效提高焊丝的强度和韧性，而且具有防潮防锈功能，使焊丝在自动焊接时送丝性能优异，焊接时镀铜层熔化后，铜元素增强了熔池的流动性，使焊缝金属冶金反应充分。

附图说明

图1是一般空芯梅花形药芯焊丝截面图；

图2是本实用新型一种中心导电的梅花形药芯焊丝截面图。

图中：1、钢皮层；2、药芯；3、镀层。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，常用的梅花形药芯焊丝截面是一个空芯的梅花型。

如图2所示，一种中心导电的梅花形药芯焊丝，包括钢皮层1、药芯2和镀层3，钢皮层1由一层钢皮弯曲而成，钢皮层1包括钢皮绕制的圆环和内部的分割瓣，钢皮的起点自圆环内侧经绕制形成120°等分圆的分割瓣后绕出，按顺时针方向绕成圆环，自圆环的接头处向圆环的内部经竖直方向延伸后再沿钢皮的起始段逆向延伸，与钢皮的起点并列贴合，使圆环内部的分割瓣均由双层钢皮组成，形成实芯梅花形，由于焊丝中心由钢皮组成，导电性好，焊接时电弧不会沿四周的钢皮旋转，电弧燃烧稳定，易于焊接。

药芯2填充在圆形钢皮层1的内部间隙中，插入到圆形钢皮内部的钢皮将药芯2分割成3小块，从而有效减小了每一块的面积，进而使药芯2在储存或运输过程中不会因为颗粒密度不同发生不同的位移造成分布不均匀，焊接时不会出现熔穿或者未焊透现象。

钢皮层1的外表面设有镀层3，镀层3为镀铜层，镀层3的厚度为0.05mm-0.15mm，镀铜层有效提高焊丝的强度和韧性，具有防潮防锈功能，使焊丝在自动焊接时送丝性能优异，焊接时镀铜层熔化后，铜元素增强了熔池的流动性，使焊缝金属冶金反应充分。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种中心导电的梅花形药芯焊丝，其特征在于：包括钢皮层(1)、药芯(2)和镀层(3)，所述钢皮层(1)由一层钢皮弯曲而成，所述钢皮层(1)包括钢皮绕制的圆环和内部的分割瓣，钢皮的起点自圆环内侧经绕制形成120°等分圆的分割瓣后绕出，按顺时针方向绕成圆环，自圆环的接头处向圆环的内部经竖直方向延伸后再沿钢皮的起始段逆向延伸，与钢皮的起点并列贴合，使圆环内部的分割瓣均由双层钢皮组成，所述药芯(2)填充在钢皮层(1)内部间隙中，所述钢皮层(1)的外表面设有镀层(3)。

2.根据权利要求1所述的中心导电的梅花形药芯焊丝，其特征在于：所述镀层(3)为镀铜层，镀层(3)的厚度为0.05mm-0.15mm。

技术总结
本实用新型属于焊接材料技术领域，具体是一种中心导电的梅花形药芯焊丝，包括钢皮层、药芯和镀层，钢皮层由一层钢皮弯曲而成，钢皮层外部呈圆形且内部呈实芯梅花形，药芯填充在钢皮层内部间隙中，钢皮层的外表面设有厚度为0.05mm‑0.15mm的镀铜层。本实用新型避免了药芯在储存或运输过程中发生较大位移造成分布不均匀的现象，焊丝中心的钢皮相互接触，导电性好，焊接时电弧燃烧稳定，外表面的镀铜层可有效提高焊丝的强度和韧性并具有防潮防锈功能，镀铜层熔化后，铜元素增强了熔池的流动性，使焊缝金属冶金反应充分，可获得性能优异的焊接接头。

技术研发人员：刘胜新;陈永;付雅迪;王靖博
受保护的技术使用者：郑州大学
技术研发日：2020.03.06
技术公布日：2020.11.03