组合弯管对焊工装的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及组合弯管对焊工装。

背景技术：

对弯管进行焊接属于技术活。弯管焊接的原理是利用加热的烙铁，直接对固态的焊锡丝进行加热并熔化，然后需要利用助焊剂，保证其可以顺利的流入到被焊的金属间，当其完全冷却之后，便可以形成可靠且牢固的焊接点了。

专利号cn109382619a公开了一种弯管焊接夹具，包括定位底座，定位底座上设有夹持定位单元和第二支承底座；夹持定位单元包括t形底座、支架、夹持台、夹持架、第一夹持夹具、第二夹持夹具、活动夹持台和弧形夹块；t形底座包括相互垂直的第一底座单元和第二底座单元，第一底座单元与定位底座形成30-70°夹角；支架与第二底座单元平行设置；夹持台设于第一底座单元上。但是，该工装结构偏小，对于各种规格的弯管需要复杂的调节。再者，该结构不适合大弯管的制作，限制了操作人员的操作，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供组合弯管对焊工装，可以有效解决背景技术中的问题，适合各种规格的弯管，便于调节高度和距离。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

组合弯管对焊工装，包括两个夹持柱、位于两个夹持柱之间的承载柱，夹持柱上设有竖向丝杠，所述夹持柱穿过下方的滑动板，两个夹持柱相对应两个滑动板，在所述滑动板上设有与竖向丝杠相配的电机，所述电机带动夹持柱相对于滑动板上下运动，两个滑动板通过下端的滑块横向安装在操作板上，所述承载柱固定在操作板的侧面，所述承载柱垂直安装在液压缸上。

本实用新型更进一步的技术方案是：在所述操作板上设有左丝杠、右丝杠，所述左丝杠、右丝杠分别纵向平行于两个滑动板，在两个滑动板上设有与左丝杠、右丝杠相匹配的丝母，所述两个滑动板在丝杠与丝母的作用下实现距离的靠近与远离。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述操作板上设有凹槽轨道，两个滑动板在凹槽轨道上运动。

本实用新型更进一步的技术方案是：夹持柱包括立柱、安装在立柱上的夹持件，所述竖向丝杠固定在立柱的侧面，所述夹持件形状为u型。

本实用新型更进一步的技术方案是：承载柱包括连接柱、安装在连接柱上的承载台，所述承载台为向下凹陷的圆弧板。

本实用新型更进一步的技术方案是：承载台的长度为5-20cm。

本实用新型更进一步的技术方案是：夹持件的内壁两侧上均设有缓冲垫，缓冲垫由螺栓调节彼此的距离。

本实用新型更进一步的技术方案是：还包括plc控制器，所述plc控制器控制电机、竖向丝杠、左丝杠、右丝杠、丝母的运转。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计巧妙，能够对各种规格的弯管进行焊接，实用性极好。本实用新型通过设置丝杠、液压缸，实现焊接弯管的高度调节，方便操作人员的工作。本实用新型还设置了左丝杠、右丝杠，便于两个弯管对接在承载台上，极大的方便了操作步骤，便于控制，提高了焊接的效率。本实用新型科学合理，改良的焊接工装，节省了劳动力，促进了该领域的技术更新。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持柱3结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，组合弯管对焊工装，包括操作板1，所述操作板1长方形结构，便于操作人员工作。在操作板1上并行横向安装了两个滑动板2，在操作板1上设有纵向的凹槽轨道11，两个滑动板2的下端均设有滑块，两个滑动板2通过滑块在凹槽轨道11的滑动实现彼此距离的靠近和远离。

为方便控制，在两个滑动板的侧面安装了左丝杠12、右丝杠13，左丝杠12、右丝杠13纵向并行安装在操作板1上。而在两个滑动板上设有与左丝杠、右丝杠相匹配的丝母14，丝母14由电机带动，两个滑动板在丝杠与丝母的作用下实现距离的靠近与远离。

实际上，凹槽轨道11、滑块起到导向的作用，而左丝杠、右丝杠、丝母起到动力的作用。

在上述的两个滑动板上各自安装夹持柱3，两个夹持柱相对应两个滑动板。具体的结构安装：夹持柱3包括立柱31、安装在立柱31上的夹持件32，立柱31的下端穿过的滑动板2，立柱31的侧面上设有与之并行的竖向丝杠33，在所述滑动板2上设有与竖向丝杠33相配的电机，电机带动夹持柱3相对于滑动板2上下运动。

上述的两个夹持柱由竖向丝杠33实现上下运动，而两个夹持柱通过滑动板实现彼此距离的靠近和远离。

上述的夹持件32形状为u型，在夹持件32的内壁两侧上设有缓冲垫321，缓冲垫321由螺栓调节彼此之间的距离。

在两个滑动板的之间中心处设置承载柱4，所述承载柱4垂直安装在液压缸5上。上述的承载柱4包括连接柱41、安装在连接柱上的承载台42，连接柱41安装在液压缸的活塞上。承载台42为向下凹陷的圆弧板，圆弧板的长度为10cm。

为方便控制，还包括plc控制器，所述plc控制器控制电机、竖向丝杠、左丝杠、右丝杠、丝母的运转。

上述操作过程如下：plc控制器控制两个夹持柱通过左丝杠12、右丝杠13实现彼此远离，将两个需要焊接的弯管放到夹持件32上，并通过螺栓调节缓冲垫321之间的距离，实现弯管的紧固夹持。然后，plc控制器通过竖向丝杠33调节两个夹持柱高度一致，调节液压缸5，保证承载柱4高度与两个夹持柱的高度一致。接着，plc控制器控制两个夹持柱相向运动，实现距离的靠近。当实现两个弯管放置于承载台42上，停止运动。

最后，当plc控制器调节左丝杠12、右丝杠13、竖向丝杠33、液压缸5，保证对接的弯管高度合适，以便操作人员的焊接。当焊接完成，松开螺栓，放出弯管结束焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.组合弯管对焊工装，包括两个夹持柱、位于两个夹持柱之间的承载柱，其特征在于：夹持柱上设有竖向丝杠，所述夹持柱穿过下方的滑动板，两个夹持柱相对应两个滑动板，在所述滑动板上设有与竖向丝杠相配的电机，所述电机带动夹持柱相对于滑动板上下运动，两个滑动板通过下端的滑块横向安装在操作板上，所述承载柱固定在操作板的侧面，所述承载柱垂直安装在液压缸上。

2.根据权利要求1所述的组合弯管对焊工装，其特征在于：在所述操作板上设有左丝杠、右丝杠，所述左丝杠、右丝杠分别纵向平行于两个滑动板，在两个滑动板上设有与左丝杠、右丝杠相匹配的丝母，所述两个滑动板在丝杠与丝母的作用下实现距离的靠近与远离。

3.根据权利要求2所述的组合弯管对焊工装，其特征在于：所述操作板上设有凹槽轨道，两个滑动板在凹槽轨道上运动。

4.根据权利要求1所述的组合弯管对焊工装，其特征在于：夹持柱包括立柱、安装在立柱上的夹持件，所述竖向丝杠固定在立柱的侧面，所述夹持件形状为u型。

5.根据权利要求1所述的组合弯管对焊工装，其特征在于：承载柱包括连接柱、安装在连接柱上的承载台，所述承载台为向下凹陷的圆弧板。

6.根据权利要求5所述的组合弯管对焊工装，其特征在于：承载台的长度为5-20cm。

7.根据权利要求4所述的组合弯管对焊工装，其特征在于：夹持件的内壁两侧上均设有缓冲垫，缓冲垫由螺栓调节彼此的距离。

8.根据权利要求2所述的组合弯管对焊工装，其特征在于：还包括plc控制器，所述plc控制器控制电机、竖向丝杠、左丝杠、右丝杠、丝母的运转。

技术总结
本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及组合弯管对焊工装。组合弯管对焊工装，包括两个夹持柱、位于两个夹持柱之间的承载柱，夹持柱上设有竖向丝杠，所述夹持柱穿过下方的滑动板，两个夹持柱相对应两个滑动板，在所述滑动板上设有与竖向丝杠相配的电机，所述电机带动夹持柱相对于滑动板上下运动，所述承载柱固定在操作板的侧面，所述承载柱垂直安装在液压缸上；两个滑动板通过下端的滑块横向安装在操作板上。本实用新型设计巧妙，能够对各种规格的弯管进行焊接，实用性极好；设置了左丝杠、右丝杠，便于两个弯管对接在承载台上，极大的方便了操作步骤，便于控制，提高了焊接的效率。本实用新型科学合理，节省了劳动力，促进了该领域的技术更新。

技术研发人员：赵培金;王兴雷
受保护的技术使用者：青岛新力通工业有限责任公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.12.22