一种可在多个高度铆接作业的旋铆装置的制作方法

本实用新型涉及旋铆装置技术领域，更具体地说，涉及一种可在多个高度铆接作业的旋铆装置。

背景技术：

自动旋铆机是通过瞬间强高压进行加工的生产设备，依据板件本身材料的冷挤压变形，从而将多个板件连接起来。目前，自动旋铆机上的旋铆头总成包括铆头、带动铆头转动的旋转组件，以及驱动铆头上下移动的气动组件。生产时，铆头的有效位置是初始的最高位置以及铆接时的最低位置，铆头无法在中间停留。因此，需要铆接多个高度的产品时，就需要相应设置多个旋铆头总成，不仅占用空间大，且成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可在多个高度铆接作业的旋铆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种可在多个高度铆接作业的旋铆装置，包括纵向的旋铆头总成；其中，所述旋铆装置还包括开口背离所述旋铆头总成的c形安装架、搭载所述旋铆头总成的安装座，以及位于所述安装架开口内用于带动安装座纵向移动的纵移组件；所述安装架包括纵向的第一架体，以及分别固定在所述第一架体前后两端的两组第二架体；所述安装座背离所述第一架体的一侧固设有与所述旋铆头总成适配的锁紧套；所述纵移组件包括倒置固定在所述第一架体上的电机、由所述电机驱动的纵向丝杆、与所述安装座固定且与所述纵向丝杆适配的丝杆螺母，以及位于所述纵向丝杆下端并与其适配的丝杆支撑座；所述丝杆支撑座与所述第一架体固定；所述第一架体设置有与所述安装座对应的活动通槽；所述安装座和所述第一架体相对的侧表面，其一固设有纵向的导轨，另一固设有与所述导轨适配的滑块。

优选的，所述纵向丝杆与所述电机的电机轴通过联轴器连接；所述纵向丝杆上端套设固定有深沟球轴承；所述第一架体上还固设有安装块；所述电机和所述深沟球轴承均与所述安装块固定；所述安装块设置有与所述深沟球轴承对应的安装通槽。

优选的，所述安装座包括一侧设有所述锁紧套的纵座体，以及与所述纵座体另一侧中部位置固定的横座体；所述丝杆螺母与所述横座体固定；所述活动通槽与所述横座体适配；所述滑块设置有两组，且均设置在所述纵座体朝向所述第一架体一侧；两组所述滑块分布在所述横座体两侧。

本实用新型的有益效果在于：具备旋铆高度可调且使用方便的优点。具体的，电机为纵向丝杆的旋转提供驱动力，丝杆螺母和安装座沿着纵向丝杆上下移动，从而调节旋铆头总成的旋铆高度，以铆接不同高度的产品。此外，导轨和滑块配合对安装座的活动进行导向，使得安装座的运动更加平稳、有序。此外，纵移组件整体位于安装架的开口内，可以起到一定的美观和防护作用。此外，采用锁紧套固定旋铆头总成，拆装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种可在多个高度铆接作业的旋铆装置的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的一种可在多个高度铆接作业的旋铆装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的一种可在多个高度铆接作业的旋铆装置的使用示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种可在多个高度铆接作业的旋铆装置如图1-图3所示，包括纵向的旋铆头总成10；旋铆装置还包括开口背离旋铆头总成10的c形安装架11、搭载旋铆头总成10的安装座12，以及位于安装架11开口内用于带动安装座12纵向移动的纵移组件13；

安装架11包括纵向的第一架体14，以及分别固定在第一架体14前后两端的两组第二架体15；安装座12背离第一架体14的一侧固设有与旋铆头总成10适配的锁紧套16；

纵移组件13包括倒置固定在第一架体14上的电机17、由电机17驱动的纵向丝杆18、与安装座12固定且与纵向丝杆18适配的丝杆螺母19，以及位于纵向丝杆18下端并与其适配的丝杆支撑座110；丝杆支撑座110与第一架体14固定；第一架体14设置有与安装座12对应的活动通槽180；安装座12和第一架体14相对的侧表面，其一固设有纵向的导轨111，另一固设有与导轨111适配的滑块112。

本旋铆装置具备旋铆高度可调且使用方便的优点。具体的，电机17为纵向丝杆18的旋转提供驱动力，丝杆螺母19和安装座12沿着纵向丝杆18上下移动，从而调节旋铆头总成10的旋铆高度，以铆接不同高度的产品。此外，导轨111和滑块112配合对安装座12的活动进行导向，使得安装座12的运动更加平稳、有序。此外，纵移组件13整体位于安装架11的开口内，可以起到一定的美观和防护作用。此外，采用锁紧套16固定旋铆头总成10，拆装方便。

如图1-图2所示，纵向丝杆18与电机17的电机轴通过联轴器113连接，可以缓和冲击；纵向丝杆18上端套设固定有深沟球轴承，深沟球轴承可以承受径向负荷，或径向和轴向同时作用的联合负荷，对纵向丝杆18有一定的保护作用；第一架体上14还固设有安装块115；电机和深沟球轴承均与安装块固定；安装块115设置有与深沟球轴承对应的安装通槽181，便于快速完成深沟球轴承的安装工作。

如图1-图2所示，安装座12包括一侧设有锁紧套16的纵座体116，以及与纵座体116另一侧中部位置固定的横座体117；丝杆螺母19与横座体117固定；活动通槽180与横座体117适配；滑块112设置有两组，且均设置在纵座体116朝向第一架体14一侧；两组滑块112分布在横座体117两侧，与仅单侧受力相比，纵座体116两侧均受力，不易发生弯曲变形。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种可在多个高度铆接作业的旋铆装置，包括纵向的旋铆头总成；其特征在于，所述旋铆装置还包括开口背离所述旋铆头总成的c形安装架、搭载所述旋铆头总成的安装座，以及位于所述安装架开口内用于带动安装座纵向移动的纵移组件；

所述安装架包括纵向的第一架体，以及分别固定在所述第一架体前后两端的两组第二架体；所述安装座背离所述第一架体的一侧固设有与所述旋铆头总成适配的锁紧套；所述纵移组件包括倒置固定在所述第一架体上的电机、由所述电机驱动的纵向丝杆、与所述安装座固定且与所述纵向丝杆适配的丝杆螺母，以及位于所述纵向丝杆下端并与其适配的丝杆支撑座；所述丝杆支撑座与所述第一架体固定；所述第一架体设置有与所述安装座对应的活动通槽；所述安装座和所述第一架体相对的侧表面，其一固设有纵向的导轨，另一固设有与所述导轨适配的滑块。

2.根据权利要求1所述的一种可在多个高度铆接作业的旋铆装置，其特征在于，所述纵向丝杆与所述电机的电机轴通过联轴器连接；所述纵向丝杆上端套设固定有深沟球轴承；所述第一架体上还固设有安装块；所述电机和所述深沟球轴承均与所述安装块固定；所述安装块设置有与所述深沟球轴承对应的安装通槽。

3.根据权利要求1所述的一种可在多个高度铆接作业的旋铆装置，其特征在于，所述安装座包括一侧设有所述锁紧套的纵座体，以及与所述纵座体另一侧中部位置固定的横座体；所述丝杆螺母与所述横座体固定；所述活动通槽与所述横座体适配；所述滑块设置有两组，且均设置在所述纵座体朝向所述第一架体一侧；两组所述滑块分布在所述横座体两侧。

技术总结
本实用新型涉及一种可在多个高度铆接作业的旋铆装置，包括纵向的旋铆头总成；旋铆装置还包括C形安装架、安装座，以及纵移组件；安装架包括纵向的第一架体，以及分别固定在第一架体前后两端的两组第二架体；安装座背离第一架体的一侧固设有与旋铆头总成适配的锁紧套；纵移组件包括倒置固定在第一架体上的电机、由电机驱动的纵向丝杆、与安装座固定且与纵向丝杆适配的丝杆螺母，以及位于纵向丝杆下端并与其适配的丝杆支撑座；丝杆支撑座与第一架体固定；第一架体设置有与安装座对应的活动通槽；安装座和第一架体相对的侧表面，其一固设有纵向的导轨，另一固设有与导轨适配的滑块；本旋铆装置具备旋铆高度可调且使用方便的优点。

技术研发人员：梁云;林加亮;卢廷勇
受保护的技术使用者：深圳市亿和精密科技集团有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.10.16