一种罐体内撑机构的制作方法

本实用新型涉及罐体支撑装置技术领域，更具体涉及一种罐体内撑机构。

背景技术：

罐车是车体呈罐形的运输车辆，用来装运各种液体、液化气体和粉末状货物等，这些货物包括汽油、原油、各种粘油、植物油、液氨、酒精、水、各种酸碱类液体、水泥氧化铅粉等，罐车在运输中占有很重要的地位，约占货车总数的18％。罐体作为罐车的主要部件，支撑连接多个零部件，若罐体变形超标可能引起结构脆性断裂，将影响罐体质量、降低使用寿命和安全性；若对罐体进行矫正，罐体可延长多年的使用寿命。

罐体分段焊接时，罐体两端头部具有一定的弧度的球面状，焊接的时候罐体的中部易发生变形，且在焊接罐体的两端头部时未对罐体的中部进行矫正支撑，因罐体的中部发生变形会影响罐体的两端头部焊接，导致罐体的两端头部焊接十分不便，不利于安全生产。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种罐体内撑机构，以解决罐体使用过程中发生变形的问题，对罐体进行矫正，进而延长罐体的使用寿命、提高运输安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种罐体内撑机构，包括设置在罐体内用于对罐体内壁进行支撑的内撑架体以及与内撑架体相固定用于对内撑架体进行定位并能够进行移动的可移动架，所述内撑架体包括多根呈一定角度间隔设置且两端分别对罐体内壁进行支撑的内撑杆，各内撑杆的中部分别固定连接，各内撑杆的两端分别通过伸缩调节机构进行长度调整。

进一步优化技术方案，所述所述伸缩调节机构包括套筒以及一端与内撑杆相固定并配装设置在套筒内的伸缩杆，套筒和伸缩杆上分别对应开设有插销孔，套筒和伸缩杆之间通过穿过插销孔的固定插销进行固定；所述套筒的另一端延伸设置有用于加大调节便捷性的手动调节机构。

进一步优化技术方案，所述手动调节机构包括与套筒相固定的手摇螺旋千斤顶。

进一步优化技术方案，所述手摇螺旋千斤顶的可伸缩端连接设置有用于加大与罐体内壁接触面积的垫板。

进一步优化技术方案，所述内撑杆的中部向外横向伸出设置一通轴，可移动架上向外横向伸出设置一定位套筒，定位套筒内开设有与通轴相配装的通孔，通轴和定位套筒上分别对应开设有定位销孔，通轴和定位套筒之间通过穿过定位销孔的定位销进行定位。

进一步优化技术方案，所述可移动架的底端设置有万向轮。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型采用内撑架体对罐体进行矫正，内撑架体的内撑杆的两端均设有手摇螺旋千斤顶，手摇螺旋千斤顶提供对罐体形状进行矫正的力矩，内撑架体固定连接可移动架，用于调整内撑机构的位置；本罐体内撑机构具有结构简单、操作可靠、方便快捷的优点；还可用于罐体焊接时的罐体矫正，减轻了焊接作业的工作强度，为精准焊接提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型在罐体内的结构示意图；

图2为本实用新型所述可移动架的侧视图；

图3为本实用新型中手摇螺旋千斤顶、套筒和伸缩杆连接的结构示意图；

图4为本实用新型中手摇螺旋千斤顶、套筒和伸缩杆连接的结构示意图；

其中：1、罐体，2、内撑杆，21、内撑架体，221、伸缩调节机构，31、定位销，32、定位套筒，4、套筒，5、伸缩杆，6、手摇螺旋千斤顶，61、手动调节机构，7、插销孔，71、固定插销，8、垫板，9、可移动架，91、万向轮。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种罐体内撑机构，如图1-4所示，包括内撑架体21和可移动架9。内撑架体21设置在罐体1内，用于对罐体1内壁进行支撑，内撑架体21由多根内撑杆2组成，内撑杆2的两端均对罐体1内壁进行支撑，且互相呈一定角度间隔设置。内撑杆2的中部均横向伸出一通轴，可移动架9横向伸出的定位套筒32，通轴与可移动架9的定位套筒32的通孔相配装，在通过通轴和定位套筒32上对应的定位销31进行定位，内撑架体21即与可移动架9固定连接，可移动架9的底端设置有万向轮91，方便进行位置调整。

内撑杆2的两端均设有伸缩调节机构221，可对内撑杆2的长度进行调整。调节机构包括套筒4以及伸缩杆5，伸缩杆5固定连接在内撑杆2上，伸缩杆5的另一端配装在套筒4内，可进行伸长与缩短，套筒4和伸缩杆5上均开设有插销孔7，两者通过穿过对应位置的固定插销71进行固定。套筒4的另一端设置有手动调节机构61，可加大调节的便捷性。

手动调节机构61包括手摇螺旋千斤顶6，手摇螺旋千斤顶6与套筒4相固定，手摇螺旋千斤顶6的可伸缩端连接设置有垫板8，垫板8可加大与罐体1内壁的接触面积，避免手摇螺旋千斤顶6的可伸缩端对罐体1内壁产生的压强过大，造成局部不平整。

本实用新型在实际使用时，先将可移动架9置于需要进行矫正的罐体1内，推动可移动架9调整内撑机构的位置，旋开内撑杆2上插销孔7内的固定插销71，调整伸缩杆5的长度，在垫板8接触罐体1内壁时插入固定插销71，固定插销71分别穿过套筒4和伸缩杆5的插销孔7，对伸缩杆5的伸出位置进行固定。以此方式，依次对所有的内撑杆2的长度进行调整。手动调节手摇螺旋千斤顶6推出可伸缩端，可伸缩端的垫板8对罐体1的内壁进行推压，矫正罐体1的形状。矫正完成后缓慢摇回手摇螺旋千斤顶6，手摇螺旋千斤顶6可伸缩端的垫板8离开罐体1的内壁。移动内撑机构到其他需要矫正的位置，重复上述过程对罐体1进行矫正或将内撑机构移入其他需要矫正的罐体1内。

本实用新型也用于大型罐体1焊接、安装过程中的罐体1矫正，将内撑机构放置需要矫正的罐体1内部，内撑杆2的一端接触罐体1的内壁，旋开内撑杆2上插销孔7内的固定插销71，调整伸缩杆5的长度至接触罐体1内壁，插入固定插销71，固定插销71穿过套筒4和伸缩杆5，固定伸缩杆5的伸出长度，内撑杆2的另一端同样顶住罐体1的内壁，旋开手摇螺旋千斤顶6，对罐体1进行支撑矫正，以便于对罐体1的焊接作业。

技术特征：

1.一种罐体内撑机构，其特征在于：包括设置在罐体(1)内用于对罐体(1)内壁进行支撑的内撑架体(21)以及与内撑架体(21)相固定用于对内撑架体(21)进行定位并能够进行移动的可移动架(9)，所述内撑架体(21)包括多根呈一定角度间隔设置且两端分别对罐体(1)内壁进行支撑的内撑杆(2)，各内撑杆(2)的中部分别固定连接，各内撑杆(2)的两端分别通过伸缩调节机构(221)进行长度调整。

2.根据权利要求1所述的一种罐体内撑机构，其特征在于：所述伸缩调节机构(221)包括套筒(4)以及一端与内撑杆(2)相固定并配装设置在套筒(4)内的伸缩杆(5)，套筒(4)和伸缩杆(5)上分别对应开设有插销孔(7)，套筒(4)和伸缩杆(5)之间通过穿过插销孔(7)的固定插销(71)进行固定；所述套筒(4)的另一端延伸设置有用于加大调节便捷性的手动调节机构(61)。

3.根据权利要求2所述的一种罐体内撑机构，其特征在于：所述手动调节机构(61)包括与套筒(4)相固定的手摇螺旋千斤顶(6)。

4.根据权利要求3所述的一种罐体内撑机构，其特征在于：所述手摇螺旋千斤顶(6)的可伸缩端连接设置有用于加大与罐体(1)内壁接触面积的垫板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种罐体内撑机构，其特征在于：所述内撑杆(2)的中部向外横向伸出设置一通轴，可移动架(9)上向外横向伸出设置一定位套筒(32)，定位套筒(32)内开设有与通轴相配装的通孔，通轴和定位套筒(32)上分别对应开设有定位销孔，通轴和定位套筒(32)之间通过穿过定位销孔的定位销(31)进行定位。

6.根据权利要求1所述的一种罐体内撑机构，其特征在于：所述可移动架(9)的底端设置有万向轮(91)。

技术总结
本实用新型公开了一种罐体内撑机构，包括设置在罐体内用于对罐体内壁进行支撑的内撑架体以及与内撑架体相固定用于对内撑架体进行定位并能够进行移动的可移动架，所述内撑架体包括多根呈一定角度间隔设置且两端分别对罐体内壁进行支撑的内撑杆，各内撑杆的中部分别固定连接，各内撑杆的两端分别通过伸缩调节机构进行长度调整。本实用新型采用长度可调节的内撑杆对罐体形状进行矫正，内撑杆两端以螺旋千斤顶提供力矩，具有结构简单、操作可靠、方便快捷的优点；还可用于罐体焊接时的罐体矫正，减轻了焊接作业的工作强度，为精准焊接提供了方便。

技术研发人员：王德法;张文超
受保护的技术使用者：河北超德机械科技有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.10.16