一种五面体加工中心主轴结构的制作方法

本实用新型涉及主轴结构相关技术领域，具体为一种五面体加工中心主轴结构。

背景技术：

五面体加工中心具有高效率、高精度的特点,整个加工过程中工件一次装夹就可完成五面体的加工,同时可以对复杂的空间曲面进行高精度加工,因此在精密模具加工行业应用广泛；

现有技术中，加工中心主要由主轴系统、回转工作台、刀库及自动换刀装置及其它机械功能部件组成。其中主轴系统是加工中心的主要组成部分，包括主轴电动机、主轴传动系统以及主轴组件，其运动性能直接影响机床加工精度与表面粗糙度，同时对加工中心的性能也有很大的影响，决定着加工中心的切削性能、动态刚等；但是传统的主轴结构独立备制驱动结构，每个主轴体均匹配一个伺服电机，如此工作功耗大，且增加生产投入；为此，本实用新型提出一种五面体加工中心主轴结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五面体加工中心主轴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五面体加工中心主轴结构，包括垫板，所述垫板的表面设置有伺服电机，所述伺服电机的轴体端部设置有驱动齿轮，垫板的表面设置有连接板，所述连接板的表面设置有电动液压缸，所述电动液压缸的轴体端部设置有连接柄，所述连接柄的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有轴承，所述轴承的中部插接有连接柱，所述连接柱的底端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的底面设置有主线轴体，且连接柄的顶面设置有导向杆。

优选的，所述连接板呈“l”形板状结构，连接板的两个弯折板体不垂直，连接板设置有多个，多个连接板沿着垫板的侧壁排列分布。

优选的，所述电动液压缸的轴体贯穿连接板，连接柄呈台形结构，安装槽呈圆形柱体结构，轴承的外圈固定在安装槽的内壁上，轴承的内圈与连接柱连接。

优选的，所述从动齿轮与驱动齿轮处于同一高度时，从动齿轮与驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述导向杆贯穿连接板，导向杆设置有多个，多个导向杆沿着连接柄的顶面边缘排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的五面体加工中心主轴结构通过一个伺服电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮同时与多个从动齿轮啮合，从动齿轮被驱动齿轮驱动而带动底部主轴体转动，从动齿轮上的电动液压缸将从动齿轮上提与驱动齿轮脱离后，上升后的从动齿轮下的主轴体不再工作，如此便于选择性的控制主轴体工作的数量；

2.本实用新型提出的五面体加工中心主轴结构在从动齿轮顶部加设连接柄与连接柱连接，且在连接柱外侧套设轴承确保连接柱在连接柄底部正常转动，并在连接柄顶面加设导向杆贯穿连接板，避免连接柱跟随从动齿轮转动时带动连接柄转动，因为连接柄转动对电动液压缸的轴体造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图。

图中：垫板1、伺服电机2、驱动齿轮3、连接板4、电动液压缸5、连接柄6、安装槽7、轴承8、连接柱9、从动齿轮10、主线轴体11、导向杆12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种五面体加工中心主轴结构，包括垫板1，垫板1的表面固定连接有伺服电机2，伺服电机2的轴体端部固定连接有驱动齿轮3，垫板1的表面固定连接有连接板4，连接板4呈“l”形板状结构，连接板4的两个弯折板体不垂直，连接板4设置有多个，多个连接板4沿着垫板1的侧壁排列分布，连接板4的表面固定连接有电动液压缸5，电动液压缸5的轴体端部固定连接有连接柄6，连接柄6的表面开设有安装槽7，安装槽7的内部固定连接有轴承8，轴承8的中部插接有连接柱9，插接处固定连接，电动液压缸5的轴体贯穿连接板4，连接柄6呈台形结构，安装槽7呈圆形柱体结构，轴承8的外圈固定在安装槽7的内壁上，轴承8的内圈与连接柱9连接，连接柱9的底端固定连接有从动齿轮10，从动齿轮10与驱动齿轮3处于同一高度时，从动齿轮10与驱动齿轮3啮合连接，从动齿轮10的底面焊接有主线轴体11，启动伺服电机2带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3同时与多个从动齿轮10啮合，因此，驱动齿轮3转动的过程中带动从动齿轮10同步转动，从动齿轮10上部被连接柱9牵拉，连接柱9带动轴承8的内圈转动，且从动齿轮10底面的主线轴体11跟随从动齿轮10转动；

且连接柄6的顶面焊接有导向杆12，导向杆12贯穿连接板4，导向杆12设置有多个，多个导向杆12沿着连接柄6的顶面边缘排列分布，导向杆12插接在连接板4上，避免连接柱9带动连接柄6转动而对电动液压缸5的轴体造成破坏，如不需要其中一个从动齿轮10转动时，启动这个从动齿轮10上部的电动液压缸5，电动液压缸5轴体收缩带动连接柄6抬升，此时从动齿轮10与驱动齿轮3齿牙脱离，且从动齿轮10处于驱动齿轮3的上方，驱动齿轮3转动时不会带动上方的从动齿轮10转动。

工作原理：实际工作时，参照附图1，启动伺服电机2带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3同时与多个从动齿轮10啮合，因此，驱动齿轮3转动的过程中带动从动齿轮10同步转动，从动齿轮10上部被连接柱9牵拉，连接柱9带动轴承8的内圈转动，且从动齿轮10底面的主线轴体11跟随从动齿轮10转动，并且导向杆12插接在连接板4上，避免连接柱9带动连接柄6转动而对电动液压缸5的轴体造成破坏，如不需要其中一个从动齿轮10转动时，启动这个从动齿轮10上部的电动液压缸5，电动液压缸5轴体收缩带动连接柄6抬升，此时从动齿轮10与驱动齿轮3齿牙脱离，且从动齿轮10处于驱动齿轮3的上方，驱动齿轮3转动时不会带动上方的从动齿轮10转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种五面体加工中心主轴结构，包括垫板(1)，其特征在于：所述垫板(1)的表面设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的轴体端部设置有驱动齿轮(3)，垫板(1)的表面设置有连接板(4)，所述连接板(4)的表面设置有电动液压缸(5)，所述电动液压缸(5)的轴体端部设置有连接柄(6)，所述连接柄(6)的表面开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部设置有轴承(8)，所述轴承(8)的中部插接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的底端设置有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)的底面设置有主线轴体(11)，且连接柄(6)的顶面设置有导向杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种五面体加工中心主轴结构，其特征在于：所述连接板(4)呈“l”形板状结构，连接板(4)的两个弯折板体不垂直，连接板(4)设置有多个，多个连接板(4)沿着垫板(1)的侧壁排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种五面体加工中心主轴结构，其特征在于：所述电动液压缸(5)的轴体贯穿连接板(4)，连接柄(6)呈台形结构，安装槽(7)呈圆形柱体结构，轴承(8)的外圈固定在安装槽(7)的内壁上，轴承(8)的内圈与连接柱(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种五面体加工中心主轴结构，其特征在于：所述从动齿轮(10)与驱动齿轮(3)处于同一高度时，从动齿轮(10)与驱动齿轮(3)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种五面体加工中心主轴结构，其特征在于：所述导向杆(12)贯穿连接板(4)，导向杆(12)设置有多个，多个导向杆(12)沿着连接柄(6)的顶面边缘排列分布。

技术总结
本实用新型涉及主轴结构技术领域，具体为一种五面体加工中心主轴结构，包括垫板，垫板的表面设置有伺服电机，伺服电机的轴体端部设置有驱动齿轮，垫板的表面设置有连接板，连接板的表面设置有电动液压缸，电动液压缸的轴体端部设置有连接柄，连接柄的表面开设有安装槽，安装槽的内部设置有轴承；有益效果为：本实用新型提出的五面体加工中心主轴结构通过一个伺服电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮同时与多个从动齿轮啮合，从动齿轮被驱动齿轮驱动而带动底部主轴体转动，从动齿轮上的电动液压缸将从动齿轮上提与驱动齿轮脱离后，上升后的从动齿轮下的主轴体不再工作，如此便于选择性的控制主轴体工作的数量。

技术研发人员：郭小平
受保护的技术使用者：深圳市台钲精密机械有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.10.09