一种二向锻压成型液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机领域，特别涉及一种二向锻压成型液压机。

背景技术：

液压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，然后油缸里有几组互相配合的密封件，使液压油不能泄漏，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的机械设备。

现有的液压机每次成型只能对产品的一部分或一个方向进行成型，单个产品成型次数多，生产成本高，浪费劳动动力，且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种二向锻压成型液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:一种二向锻压成型液压机，包括机身、主缸、滑块、工作台、底缸、单向成型油缸和侧缸滑块，所述主缸装设在所述机身的上方，所述滑块装设在所述机身上，所述主缸驱动所述滑块在所述机身上的上下滑动，所述底缸装设在所述机身的下方，所述单向成型油缸装设在所述机身的侧面，所述侧缸滑块装设在所述机身上并与所述工作台相配合，所述单向成型油缸驱动所述侧缸滑块在所述机身上的横向往复运动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，还包括脱料装置，所述脱料装置装设在所述工作台下方。

在上述技术方案中，还包括电控柜，所述所述电控柜与所述主缸、所述底缸和所述单向成型油缸信号连接，从而驱动所述主缸、所述底缸和所述单向成型油缸发生动作。

在上述技术方案中，所述机身设置为龙门框架式机身，所述机身包括底座、导向柱和顶板，所述导向柱的底端装设在所述底座上，所述顶板装设在所述导向柱的顶端上，所述滑块套设在所述导向柱上并可沿所述导向柱上下滑动，所述主缸装设在所述顶板上，所述工作台装设在所述底座上。

在上述技术方案中，所述导向柱为四个，四个所述导向柱对称固定在所述底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在机身的侧面装设单向成型油缸，实现对较复杂的零部件的多次压力加工成型，产品一次成型减少了劳动力的浪费，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中：1、机身；2、主缸；3、滑块；4、工作台；5、底缸；6、单向成型油缸；7、侧缸滑块；8、电控柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释

本技术：
，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种二向锻压成型液压机，包括机身1、主缸2、滑块3、工作台4、底缸5、单向成型油缸6和侧缸滑块7，所述主缸2装设在所述机身1的上方，所述滑块3装设在所述机身1上，所述主缸2驱动所述滑块3在所述机身1上的上下滑动，所述底缸5装设在所述机身1的下方，所述单向成型油缸6装设在所述机身1的侧面，所述侧缸滑块7装设在所述机身1上并与所述工作台4相配合，所述单向成型油缸6驱动所述侧缸滑块7在所述机身1上的横向往复运动。本实用新型通过在机身1的侧面装设单向成型油缸6，实现对较复杂的零部件的多次压力加工成型，产品一次成型减少了劳动力的浪费，有效提高生产效率。

其中，还包括脱料装置(图未示)，所述脱料装置装设在所述工作台4下方，当产品加工成型后，脱料装置退料取出产品。

较佳地，还包括电控柜8，所述所述电控柜8与所述主缸2、所述底缸5和所述单向成型油缸6信号连接，从而驱动所述主缸2、所述底缸5和所述单向成型油缸6发生动作。其中，电控柜8的驱动程序是本领域技术人员理应知晓的公知常识，在此不再赘述。

本实施例中，所述机身1设置为龙门框架式机身，所述机身1包括底座(图未示)、导向柱(图未示)和顶板(图未示)，所述导向柱的底端装设在所述底座上，所述顶板装设在所述导向柱的顶端上，所述滑块3套设在所述导向柱上并可沿所述导向柱上下滑动，所述主缸2装设在所述顶板上，所述工作台4装设在所述底座上。

较佳地，所述导向柱为四个，四个所述导向柱对称固定在所述底座上。其中所述导向柱通过锁紧机构固定在所述底座上。本实施例中，所述锁紧机构设置为锁紧螺丝，当然，也可以设置为其他锁紧机构，只要能够将导向柱固定在所述底座上即可，并非本实施例所限。

工作时，当主缸2完成合模或压力加工后，侧面的单向成型油缸6进行二次压力加工，加工完成后，单向成型油缸6回程复位，主缸2开模，脱料装置推料，至此完成一个成型周期。

本实用新型通过在机身的侧面装设单向成型油缸6，实现对较复杂的零部件的多次压力加工成型，产品一次成型减少了劳动力的浪费，有效提高生产效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种二向锻压成型液压机，包括机身，其特征在于：还包括主缸、滑块、工作台、底缸、单向成型油缸和侧缸滑块，所述主缸装设在所述机身的上方，所述滑块装设在所述机身上，所述主缸驱动所述滑块在所述机身上的上下滑动，所述底缸装设在所述机身的下方，所述单向成型油缸装设在所述机身的侧面，所述侧缸滑块装设在所述机身上并与所述工作台相配合，所述单向成型油缸驱动所述侧缸滑块在所述机身上的横向往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种二向锻压成型液压机，其特征在于：还包括脱料装置，所述脱料装置装设在所述工作台下方。

3.根据权利要求1所述的一种二向锻压成型液压机，其特征在于：还包括电控柜，所述电控柜与所述主缸、所述底缸和所述单向成型油缸信号连接，从而驱动所述主缸、所述底缸和所述单向成型油缸发生动作。

4.根据权利要求1所述的一种二向锻压成型液压机，其特征在于：所述机身设置为龙门框架式机身，所述机身包括底座、导向柱和顶板，所述导向柱的底端装设在所述底座上，所述顶板装设在所述导向柱的顶端上，所述滑块套设在所述导向柱上并可沿所述导向柱上下滑动，所述主缸装设在所述顶板上，所述工作台装设在所述底座上。

5.根据权利要求4所述的一种二向锻压成型液压机，其特征在于：所述导向柱为四个，四个所述导向柱对称固定在所述底座上。

技术总结
本实用新型公开了一种二向锻压成型液压机，包括机身、主缸、滑块、工作台、底缸、单向成型油缸和侧缸滑块，所述主缸装设在所述机身的上方，所述滑块装设在所述机身上，所述主缸驱动所述滑块在所述机身上的上下滑动，所述底缸装设在所述机身的下方，所述单向成型油缸装设在所述机身的侧面，所述侧缸滑块装设在所述机身上并与所述工作台相配合，所述单向成型油缸驱动所述侧缸滑块在所述机身上的横向往复运动。本实用新型通过在机身的侧面装设单向成型油缸，实现对较复杂的零部件的多次压力加工成型，产品一次成型减少了劳动力的浪费，有效提高生产效率。

技术研发人员：史红良;杨小瑞
受保护的技术使用者：东莞市科重机械科技有限公司
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2020.11.10