一种新型通风管道折边机的制作方法

本实用新型涉及管道制造技术领域，具体涉及一种新型通风管道折边机。

背景技术：

折边工序广泛用于薄构件的机械加工过程，薄板经折边后，可以大大提高结构的刚度和强度，同时，不锈钢箱体的边缘需要进行折边包角将相邻箱体面牢固连接在一起，同时折边包角的连接方式可使连接面更平滑美观。常用的折边机采用机械或液压形式，其中，液压驱动的折边机以其自动化程度高的优点更具有发展前景。折边机在结构上采用滑块，配合通用和专用模具和挡料装置，将下模固定在折边机的工作台上，板料在上、下模之间，利用上模向下产生的压力，完成较长的折边加工工作。

但是，现有的折边机自动化程度不高，需要人工取放板材，并踩踏，会带来危险。因此，需要设计一种自动化程度高的折边机。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型通风管道折边机，具体的技术方案如下所述：

一种新型通风管道折边机，工作台、压紧块、折边块、压缩气缸、plc控制器和踏板，所述的压紧块的两端通过轴与工作台的两个侧面连接，所述的压紧块与压缩气缸的活塞杆的前端连接；所述的折边块通过转轴与工作台的两边连接；所述的折边块的侧面与折边气缸的活塞杆的前端连接，所述的工作台的底端靠近压紧块前端边缘处设置有由切割刀，所述的切割刀与压紧块的宽度相同，所述的切割刀的底端通过第一可伸缩杆与驱动装置连接，所述的压缩气缸、折边气缸及驱动装置均与plc控制器电连接。

进一步地，所述的工作台的两个侧边上均设置有板材夹，所述的板材夹与设置在工作台两侧的第二可伸缩杆连接，所述的第二可伸缩杆与第一驱动电机连接，从而调整两侧板材夹的宽度，第一驱动电机与plc控制器电连接。

进一步地，所述的压紧块的前端设置有多个压缩弹簧，所述的压缩弹簧均匀分布在所述的压紧块的前端边缘。

进一步地，所述的踏板的上方设置有自动踩踏桩，所述的自动踩踏桩的上方安装在所述的工作台的侧面上，并与第二驱动电机连接，所述的第二驱动电机与plc控制器电连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中的折边机设置有切割件、取件组件、卡板组件、及自动踩踏结构，及plc控制器，能够实现自动化生产半成品管道，节省劳力，降低工人的操作危险性。工人只需将板材放在工作台面，并开启折边机，设置程序，按开始键，即可。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种新型通风管道折边机的主视图。

图2为本实用新型实施例的一种新型通风管道折边机的俯视图。

其中，1-工作台，2-压紧块，3-折边块，4-压缩气缸，5-plc控制器，6-踏板，7-折边气缸，8-切割刀，9-第一可伸缩杆，10-驱动装置，11-板材夹，12-压缩弹簧，13-自动踩踏桩，14-第一驱动电机，15-第二驱动电机，16-第二可伸缩杆。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实用新型的实施例做详细的说明。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

参见图1至图2，

一种新型通风管道折边机，工作台1、压紧块2、折边块3、压缩气缸4、plc控制器5和踏板6，压紧块2的两端通过轴与工作台1的两个侧面连接，压紧块2与压缩气缸7的活塞杆的前端连接；折边块3通过转轴与工作台1的两边连接；折边块3的侧面与折边气缸7的活塞杆的前端连接，工作台1的底端靠近压紧块2前端边缘处设置有由切割刀8，切割刀8与压紧块2的宽度相同，切割刀8的底端通过第一可伸缩杆9与驱动装置10连接，压缩气缸4、折边气缸7及驱动装置10均与plc控制器5电连接。

进一步地，工作台1的两个侧边上均设置有板材夹11，板材夹11与设置在工作台1两侧的第二可伸缩杆连接16，第二可伸缩杆16与第一驱动电机14连接，从而调整两侧板材夹的宽度，第一驱动电机14与plc控制器5电连接。

进一步地，压紧块2的前端设置有多个压缩弹簧12，压缩弹簧12均匀分布在压紧块2的前端边缘。

进一步地，踏板6的上方设置有自动踩踏桩13，自动踩踏桩13的上方安装在工作台1的侧面上，并与第二驱动电机16连接，第二驱动电机16与plc控制器5电连接。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

技术特征：

1.一种新型通风管道折边机，其特征在于，工作台、压紧块、折边块、压缩气缸、plc控制器和踏板，所述的压紧块的两端通过轴与工作台的两个侧面连接，所述的压紧块与压缩气缸的活塞杆的前端连接；所述的折边块通过转轴与工作台的两边连接；所述的折边块的侧面与折边气缸的活塞杆的前端连接，所述的工作台的底端靠近压紧块前端边缘处设置有由切割刀，所述的切割刀与压紧块的宽度相同，所述的切割刀的底端通过第一可伸缩杆与驱动装置连接，所述的压缩气缸、折边气缸及驱动装置均与plc控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的通风管道折边机，其特征在于，所述的工作台的两个侧边上均设置有板材夹，所述的板材夹与设置在工作台两侧的第二可伸缩杆连接，所述的第二可伸缩杆与第一驱动电机连接，从而调整两侧板材夹的宽度，第一驱动电机与plc控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的通风管道折边机，其特征在于，所述的压紧块的前端设置有多个压缩弹簧，所述的压缩弹簧均匀分布在所述的压紧块的前端边缘。

4.根据权利要求1所述的通风管道折边机，其特征在于，所述的踏板的上方设置有自动踩踏桩，所述的自动踩踏桩的上方安装在所述的工作台的侧面上，并与第二驱动电机连接，所述的第二驱动电机与plc控制器电连接。

技术总结
本实用新型涉及一种新型通风管道折边机，工作台、压紧块、折边块、压缩气缸、PLC控制器和踏板，压紧块的两端通过轴与工作台的两个侧面连接，压紧块与压缩气缸的活塞杆的前端连接；折边块通过转轴与工作台的两边连接；折边块的侧面与折边气缸的活塞杆的前端连接，工作台的底端靠近压紧块前端边缘处设置有由切割刀，切割刀与压紧块的宽度相同，切割刀的底端通过第一可伸缩杆与驱动装置连接，压缩气缸、折边气缸及驱动装置均与PLC控制器电连接。本实用新型中能够实现自动化生产半成品管道，节省劳力，降低工人的操作危险性。工人只需将板材放在工作台面，并开启折边机，设置程序，按开始键，即可。

技术研发人员：徐道虎;顾学文;韩立忠;董春;张雄
受保护的技术使用者：盐城三仁机械制造有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.12.08