本实用新型涉及刀片加工技术领域,尤其涉及刀片加工正面凸台工装。
背景技术:
目前对硬质合金刀片加工正面凸台时,一般是将单个待加工刀片固定在线切割机床上,采用线切割机床加工出所需形状的正面凸台,该加工方法加工难度大,时间长,加工质量没有保证。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的刀片加工正面凸台工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
刀片加工正面凸台工装,包括机床床面,所述机床床面的顶部固定安装有工装底板,所述工装底板的顶部固定安装有三个工装立柱,且三工装立柱依次等距离间隔设置,三个工装立柱的顶部固定安装有同一个工装顶板。
优选的,相邻的两个工装立柱之间设有固定安装在工装底板顶部的驱动气缸,驱动气缸的输出轴上固定安装有推杆,推杆位于工装顶板的下方。
优选的,相邻的两个工装立柱设有固定安装在工装顶板底部的定位边条,两个定位边条位于驱动气缸的两侧。
优选的,相邻的两个工装立柱之间设有固定安装在工装底板底板的凸台,且凸台与推杆相对应设置,凸台与推杆之间放置有工件。
本实用新型中,所述刀片加工正面凸台工装,解决了传统刀片加工正面凸台时,加工难度大,时间长,加工质量没有保证的问题,本实用新型采用加工工装,能够便于快速简单的对刀片正面凸台进行加工,提高了加工的质量,且结构简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的刀片加工正面凸台工装的正式结构示意图;
图2为本实用新型提出的刀片加工正面凸台工装的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的刀片加工正面凸台工装的俯视结构示意图。
图中:1机床床面、2工装底板、3驱动气缸、4工装立柱、5工装顶板、6推杆、7定位边条、8工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,刀片加工正面凸台工装,包括机床床面1,机床床面1的顶部固定安装有工装底板2,工装底板2的顶部固定安装有三个工装立柱4,且三工装立柱4依次等距离间隔设置,三个工装立柱4的顶部固定安装有同一个工装顶板5。
本实用新型中,相邻的两个工装立柱4之间设有固定安装在工装底板2顶部的驱动气缸3,驱动气缸3的输出轴上固定安装有推杆6,推杆6位于工装顶板5的下方。
本实用新型中,相邻的两个工装立柱4设有固定安装在工装顶板5底部的定位边条7,两个定位边条7位于驱动气缸3的两侧。
本实用新型中,相邻的两个工装立柱4之间设有固定安装在工装底板2底板的凸台,且凸台与推杆6相对应设置,凸台与推杆6之间放置有工件8。
本实用新型中,工作原理,使用时,将工装放在机床床面1上,找正定位基准,然后将工件8放入推杆6与凸台之间的位置,通过控制器启动驱动气缸3,控制器为基于at89c51的单片机,驱动气缸3带动推杆6向上运动,推杆6挤压工件8,使得工件8挤压出凸台。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.刀片加工正面凸台工装,包括机床床面(1),其特征在于,所述机床床面(1)的顶部固定安装有工装底板(2),所述工装底板(2)的顶部固定安装有三个工装立柱(4),且三工装立柱(4)依次等距离间隔设置,三个工装立柱(4)的顶部固定安装有同一个工装顶板(5)。
2.根据权利要求1所述的刀片加工正面凸台工装,其特征在于,相邻的两个工装立柱(4)之间设有固定安装在工装底板(2)顶部的驱动气缸(3),驱动气缸(3)的输出轴上固定安装有推杆(6),推杆(6)位于工装顶板(5)的下方。
3.根据权利要求1所述的刀片加工正面凸台工装,其特征在于,相邻的两个工装立柱(4)设有固定安装在工装顶板(5)底部的定位边条(7),两个定位边条(7)位于驱动气缸(3)的两侧。
4.根据权利要求1所述的刀片加工正面凸台工装,其特征在于,相邻的两个工装立柱(4)之间设有固定安装在工装底板(2)底板的凸台,且凸台与推杆(6)相对应设置,凸台与推杆(6)之间放置有工件(8)。