磁材切割机的联动进给机构的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，具体地说涉及一种磁材切割机的联动进给机构。

背景技术：

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对多晶硅等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网钢线，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将多晶硅等硬脆材料一次同时切割为数千片，多线切割技术与其他技术相比有效率高，产能高，精度高等优点。多线切割机可有效的提升生产效率、提升产品规格、提升产品良品率。可减少企业人力资源成本、减少材料损耗。但现有技术中，切割机采用进给机构通常为上升下降进给，无法同步实现水平方向进给，切割方式单一，生产效率低，无法满足现有产品的切割要求。

因此现有技术需要进一步改进。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种磁材切割机的联动进给机构，以解决进给方式单一、生产效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

磁材切割机的联动进给机构，与切割机载料台底部连接带动切割机载料台移动，所述联动进给机构包括用于承载切割机载料台的t型框架、用于支撑t型框架的起升支撑座，所述t型框架与起升支撑座之间通过升降滑动组件连接，所述t型框架与切割机载料台之间通过横向滑动组件连接，所述t型框架由第一滚珠丝杠驱动在升降滑动组件配合下沿起升支撑座上下移动，切割机载料台由第二滚珠丝杠驱动在横向滑动组件配合下沿t型框架平面左右移动。

进一步地，所述升降滑动组件包括相互配合的竖直滑块和竖直导轨，所述竖直导轨设置于起升支撑座，所述竖直滑块设置于t型框架的对应面上。

进一步地，所述横向滑动组件包括相互配合的水平滑块和水平导轨，所述水平滑块设置于切割机载料台的底面上，所述水平导轨设置于t型框架与切割机载料台的对应面上。

进一步地，第一滚珠丝杠由升降电机驱动，第二滚珠丝杠由水平移动电机驱动。

进一步地，所述第一滚珠丝杠通过联轴器与升降电机连接，所述第二滚珠丝杠通过联轴器与水平移动电机连接。

进一步地，所述竖直导轨设置为两条，第一滚珠丝杠设置于两条竖直导轨之间所述。

进一步地，所述升降电机与所述第一滚珠丝杠之间通过减速机连接。

有益效果

本实用新型提出了一种磁材切割机的联动进给机构，由电机控制，通过丝杠、导轨组成传送机构，配合切割时对应的配方工艺进行切割，两套起升同步控制，同时纵向进给做插补运算切割弧片的进给机构，本实用新型可以使载料台同时实现水平方向和竖直方向的进给，切割方式多样化，提高生产效率，满足了现有生产技术的要求。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中磁材切割机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中磁材切割机的联动进给机构的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中磁材切割机的联动进给机构的主视图；

图4是本实用新型具体实施方式中磁材切割机的联动进给机构的左视图；

图5是本实用新型具体实施方式中磁材切割机的联动进给机构的俯视图。

图中：100-t型框架、200-起升支撑座、310-升降电机、320-水平移动电机、400-减速机、510-第一滚珠丝杠、520-第二滚珠丝杠、610-水平导轨、620-竖直导轨、710-水平滑块、720-竖直滑块、800-联轴器、900-载料台。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于

本技术：
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

本实用新型提出了一种磁材切割机的联动进给机构，如图1所示，与切割机载料台900底部连接，用于带动切割机载料台900移动，具体的，其联动进给机构，如图2-5所示，包括t型框架100、起升支撑座200，t型框架100用于承载切割机载料台900，起升支撑座200用于支撑t型框架100，起升支撑座200包括与t型框架100竖直立板尺寸相同的立板，t型框架100与起升支撑座200之间通过升降滑动组件连接，起升支撑座200立板的一侧设置若干垂直立板平面的加强板，起升支撑座200立板另一侧表面上设置两条相互平行的竖直导轨620，t型框架100竖直立板包括两块尺寸相同的升降板组成，两块升降板上分别设置与起升支撑座200上的竖直导轨620相配合的竖直滑块720，t型框架100两条竖直板中间设置用于实现t型框架100上下直线运动的第一滚珠丝杠510，第一滚珠丝杠510驱动t型框架100在升降滑动组件的配合下，t型框架100沿起升支撑座200上下移动，进而实现t型框架100上连接的载料台的上下进给，第一滚珠丝杠510下方依次连接有减速机400、用去驱动t型框架100上下进给的升降电机310，第一滚珠丝杠510通过联轴器800与升降电机310连接，升降电机310驱动第一滚珠丝杠510上下运动，进而驱动载料台的上下进给，其中，减速机400可以调节载料台上下进给的的速度，避免载料台上下进给速度过快，影响载料台900上磁材的切割质量。

t型框架100与切割机载料台900之间通过横向的滑动组件连接，切割机载料台900由第二滚珠丝杠520驱动，在横向滑动组件配合下，沿t型框架100平面左右移动，实现切割机载料台900的沿t型框架100平面的左右进给。其中，横向滑动组件包括相互配合的水平滑块710和水平导轨610及第二滚珠丝杠520，水平滑块710设置于切割机载料台900的底面上，水平导轨610设置于t型框架100与切割机载料台900的对应面上，第二滚珠丝杠520与水平导轨610平行设置于t型框架100平面上。第二滚珠丝杠520连接有用于驱动第二滚珠丝杠520沿着t型框架100左右移动的水平移动电机320，第二滚珠丝杠通过联轴器800与水平移动电机320连接，水平移动电机320驱动第二滚珠丝杠520上下运行，进而驱动载料台的水平进给。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

技术特征：

1.磁材切割机的联动进给机构，与切割机载料台底部连接带动切割机载料台移动，其特征在于，所述联动进给机构包括用于承载切割机载料台的t型框架、用于支撑t型框架的起升支撑座，所述t型框架与起升支撑座之间通过升降滑动组件连接，所述t型框架与切割机载料台之间通过横向滑动组件连接，所述t型框架由第一滚珠丝杠驱动在升降滑动组件配合下沿起升支撑座上下移动，切割机载料台由第二滚珠丝杠驱动在横向滑动组件配合下沿t型框架平面左右移动。

2.根据权利要求1所述的磁材切割机的联动进给机构，其特征在于，所述升降滑动组件包括相互配合的竖直滑块和竖直导轨，所述竖直导轨设置于起升支撑座，所述竖直滑块设置于t型框架的对应面上。

3.根据权利要求1所述的磁材切割机的联动进给机构，其特征在于，所述横向滑动组件包括相互配合的水平滑块和水平导轨，所述水平滑块设置于切割机载料台的底面上，所述水平导轨设置于t型框架与切割机载料台的对应面上。

4.根据权利要求2所述的磁材切割机的联动进给机构，其特征在于，第一滚珠丝杠由升降电机驱动，第二滚珠丝杠由水平移动电机驱动。

5.根据权利要求4所述的磁材切割机的联动进给机构，其特征在于，所述第一滚珠丝杠通过联轴器与升降电机连接，所述第二滚珠丝杠通过联轴器与水平移动电机连接。

6.根据权利要求2所述的磁材切割机的联动进给机构，其特征在于，所述竖直导轨设置为两条，第一滚珠丝杠设置于两条竖直导轨之间。

7.根据权利要求4所述的磁材切割机的联动进给机构，其特征在于，所述升降电机与所述第一滚珠丝杠之间通过减速机连接。

技术总结
本实用新型提出了一种磁材切割机的联动进给机构，与切割机载料台底部连接带动切割机载料台移动，所述联动进给机构包括用于承载切割机载料台的T型框架、用于支撑T型框架的起升支撑座，所述T型框架与起升支撑座之间通过升降滑动组件连接，所述T型框架与切割机载料台之间通过横向滑动组件连接，所述T型框架由第一滚珠丝杠驱动在升降滑动组件配合下沿起升支撑座上下移动，切割机载料台由第二滚珠丝杠驱动在横向滑动组件配合下沿T型框架平面左右移动。本实用新型配合切割时对应的配方工艺进行切割，两套起升同步控制，同时纵向进给做插补运算切割弧片的进给机构，切割方式多样化，提高了生产效率，满足现有生产技术的要求。

技术研发人员：徐公志;郭世锋;解培玉;段景波;崔陈晨
受保护的技术使用者：青岛高测科技股份有限公司
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2020.10.27