一种联板钢套钻孔夹紧装置的制作方法

本实用新型属于电力金具技术领域，具体涉及一种联板钢套钻孔夹紧装置，为锻制件钻孔提供方便。

背景技术：

远距离架空输电线路在铺设过程中需要架设输电铁塔，这些铁塔为了保证足够的绝缘条件和机械强度，通过绝缘子串连接，在这些绝缘子串中，需要用到大量的连接类金具，如l型联板。在l型联板的实际生产过程中需要焊接钢套，钢套为锻制件，在钢套钻孔时钻孔位置容易发生偏斜，造成孔钻偏，同心度差，严重影响l型联板的连接强度和安装效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决了现有联板钢套钻孔工序中钢套不易定位、钢套定位夹具对不同规格钢套适应性差的问题，提供一种联板钢套钻孔夹紧装置。

本实用新型所述的一种联板钢套钻孔夹紧装置，包括底座、左夹持模、右夹持模；所述左夹持模固定安装在底座平面上，所述右夹持模在底座平面上与左夹持模相对设置并且两模的夹持面呈“<>”形，所述右夹持模固定连接驱动机构，驱动机构驱动右夹持模在底座平面上直线往复移动。

所述左夹持模和右夹持模的夹持面设置有条纹，以增大夹持时的摩擦力。

所述右夹持模的上下两侧平行设置有挡板，以约束右夹持模移动时不上下偏移。

所述驱动机构为液压缸，液压缸的伸缩杆与右夹持模固定连接。

使用时，将所述底座安装在钻床工作平台上，将要加工的联板钢套放在左夹持模和右夹持模之间，驱动机构推动右夹持模将联板钢套夹紧，只需调整驱动机构的推进量就可以适用于对不同规格的联板钢套，从而用钻床完成联板钢套的准确定位、精确钻孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述的一种联板钢套钻孔夹紧装置，包括底座1、左夹持模2、右夹持模3；所述左夹持模2固定安装在底座1平面上，所述右夹持模3在底座1平面上与左夹持模2相对设置并且两模的夹持面呈“<>”形，所述左夹持模2和右夹持模3的夹持面设置有条纹；所述右夹持模3固定连接液压缸4的伸缩杆，液压缸4驱动右夹持模3在底座1平面上直线往复移动；所述右夹持模3的上下两侧平行设置有挡板5。

技术特征：

1.一种联板钢套钻孔夹紧装置，包括底座、左夹持模、右夹持模；其特征是所述左夹持模固定安装在底座平面上，所述右夹持模在底座平面上与左夹持模相对设置并且两模的夹持面呈“<>”形，所述右夹持模固定连接驱动机构，驱动机构驱动右夹持模在底座平面上直线往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种联板钢套钻孔夹紧装置，其特征是所述左夹持模和右夹持模的夹持面设置有条纹，以增大夹持时的摩擦力。

3.根据权利要求1所述的一种联板钢套钻孔夹紧装置，其特征是所述右夹持模的上下两侧平行设置有挡板，以约束右夹持模移动时不上下偏移。

4.根据权利要求1所述的一种联板钢套钻孔夹紧装置，其特征是所述驱动机构为液压缸，液压缸的伸缩杆与右夹持模固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种联板钢套钻孔夹紧装置，包括底座、左夹持模、右夹持模；所述左夹持模固定安装在底座平面上，所述右夹持模在底座平面上与左夹持模相对设置并且两模的夹持面呈“< >”形，所述右夹持模固定连接驱动机构，驱动机构驱动右夹持模在底座平面上直线往复移动。所述联板钢套钻孔夹紧装置结构简单，对不同规格钢套适应性强。

技术研发人员：朱玉鹏;陈昊;胡文天;张亚蒙;权延鑫;赵龙飞
受保护的技术使用者：中国电建集团河南电力器材有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.11.10