一种数控编程卷板机的制作方法

本实用新型涉及卷板机技术领域，尤其涉及一种数控编程卷板机。

背景技术：

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

而现有的数控编程卷板机都是对下辊的位置进行固定，上辊下压对板材进行弯曲，但是下辊的间距无法调节会导致无法改变板材的弯曲度，导致板材的折弯度有限，降低了设备的使用范围，从而使得生产效率低下，所以我们提出了一种数控编程卷板机，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在下辊的间距无法调节，导致板材的折弯度有限，降低了设备的使用范围，从而导致生产效率低下的缺点，而提出的一种数控编程卷板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控编程卷板机，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有第一竖板，底座的顶部另一侧固定连接有第二竖板，第一竖板和第二竖板的顶部均竖向滑动连接有滑块，两个滑块相互靠近的一侧固定连接有同一个上辊轴，上辊轴上固定套设有上辊，上辊轴的一端贯穿对应滑块并滑动连接有压辊机构，且压辊机构安装在底座的顶部，所述第一竖板和第二竖板之间对称转动连接有两个第一转杆，两个所述第一转杆的一侧均固定套设有扇形板，且两个扇形板的一侧均与第二竖板的一侧转动连接，两个第一转杆的另一侧均贯穿第一竖板并延伸至第一竖板的外侧，且两个第一转杆传动连接，两个所述扇形板与第二竖板相互靠近的一侧均转动连接有同一个下辊轴，两个所述下辊轴上均固定套设有下辊，且两个下辊轴靠近第二竖板的一侧均同时贯穿扇形板和第二竖板并延伸至第二竖板的外侧，所述第二竖板远离扇形板的一侧对称转动连接有两个第三转杆，且两个第三转杆分别与对应的下辊轴传动连接，两个所述第三转杆远离第二竖板的一端转动连接有同一个减速箱，所述减速箱远离第三转杆的一侧固定连接有驱动电机。

优选的，其中一个所述第一转杆位于第一竖板外侧的一侧分别固定连接有转动电机和固定套设有主动齿轮，所述第一竖板远离下辊的一侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆位于两个第一转杆之间并固定套设有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相啮合，通过转动电机可以带动第一转杆转动，然后通过主动齿轮与从动齿轮啮合运动可以同时带动第二转杆反向转动。

优选的，所述第二转杆与另一个第一转杆传动连接有同一个皮带，通过皮带可以使两个第一转杆做相对运动。

优选的，所述第一竖板靠近下辊的一侧对称设有两个弧形凹槽，所述第二竖板的一侧对称开设有两个弧形通孔，且两个下辊轴分别与对应的弧形凹槽的内壁和弧形通孔的内壁滑动连接，弧形凹槽与弧形通孔为相同形状，当扇形板转动时可以带动下辊轴同时在弧形凹槽和弧形通孔内滑动，方便对两个下辊的间距进行调节。

优选的，两个所述下辊轴与第一转杆处于同一水平，当扇形板带动下辊轴转动时，不会对第二皮带造成影响。

优选的，两个所述第三转杆与对应的下辊轴传动连接有同一个第二皮带，当第三转杆转动时可以通过第二皮带带动下辊轴转动，进而带动下辊转动，方便对板材的弯折。

本实用新型中，所述一种数控编程卷板机，首先启动转动电机带动第一转杆转动，可以带动第二转杆反向转动，进而通过第一皮带实现两个第一转杆做相对运动的效果。

通过两个第一转杆可以带动两个扇形板也做相对运动，进而带动两个下辊做相对运动，以此实现对两个下辊的间距调节。

通过减速箱和驱动电机的配合，可以使第三转杆进行转动，进而通过第二皮带带动下辊轴进行转动，以此实现下辊的转动效果。

通过第三转杆与第一转杆处于同一水平的设置，可以保证在下辊轴进行转动时对第二皮带不会造成影响，从而保证了整个设备的正常运行。

本实用新型通过对两个下辊的间距调节，可以对不同的弯度进行折弯，大大提高了设备的使用范围，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控编程卷板机的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种数控编程卷板机的第一竖板连接结构左视图；

图3为本实用新型提出的一种数控编程卷板机的第二竖板连接结构左视图；

图4为本实用新型提出的一种数控编程卷板机的第二竖板连接结构右视图。

图中：1底座、2第一竖板、3第二竖板、4滑块、5上辊轴、6上辊、7压辊机构、8第一转杆、9扇形板、10转动电机、11主动齿轮、12第二转杆、13从动齿轮、14第一皮带、15弧形凹槽、16弧形通孔、17下辊轴、18下辊、19第三转杆、20第二皮带、21减速箱、22驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种数控编程卷板机，包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有第一竖板2，底座1的顶部另一侧固定连接有第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3的顶部均竖向滑动连接有滑块4，两个滑块4相互靠近的一侧固定连接有同一个上辊轴5，上辊轴5上固定套设有上辊6，上辊轴5的一端贯穿对应滑块4并滑动连接有压辊机构7，且压辊机构7安装在底座1的顶部，第一竖板2和第二竖板3之间对称转动连接有两个第一转杆8，两个第一转杆8的一侧均固定套设有扇形板9，且两个扇形板9的一侧均与第二竖板3的一侧转动连接，两个第一转杆8的另一侧均贯穿第一竖板2并延伸至第一竖板2的外侧，且两个第一转杆8传动连接，两个扇形板9与第二竖板3相互靠近的一侧均转动连接有同一个下辊轴17，两个下辊轴17上均固定套设有下辊18，且两个下辊轴17靠近第二竖板3的一侧均同时贯穿扇形板9和第二竖板3并延伸至第二竖板3的外侧，第二竖板3远离扇形板9的一侧对称转动连接有两个第三转杆19，且两个第三转杆19分别与对应的下辊轴17传动连接，两个第三转杆19远离第二竖板3的一端转动连接有同一个减速箱21，减速箱21远离第三转杆19的一侧固定连接有驱动电机22。

实施例二

在实施例一的基础上进一步改进的：

本实用新型中，其中一个第一转杆8位于第一竖板2外侧的一侧分别固定连接有转动电机10和固定套设有主动齿轮11，第一竖板2远离下辊18的一侧转动连接有第二转杆12，第二转杆12位于两个第一转杆8之间并固定套设有从动齿轮13，且从动齿轮13与主动齿轮11相啮合，通过转动电机10可以带动第一转杆8转动，然后通过主动齿轮11与从动齿轮13啮合运动可以同时带动第二转杆12反向转动。

本实用新型中，第二转杆12与另一个第一转杆8传动连接有同一个皮带14，通过皮带14可以使两个第一转杆8做相对运动。

本实用新型中，第一竖板2靠近下辊18的一侧对称设有两个弧形凹槽15，第二竖板3的一侧对称开设有两个弧形通孔16，且两个下辊轴17分别与对应的弧形凹槽15的内壁和弧形通孔16的内壁滑动连接，弧形凹槽15与弧形通孔16为相同形状，当扇形板9转动时可以带动下辊轴17同时在弧形凹槽15和弧形通孔16内滑动，方便对两个下辊18的间距进行调节。

本实用新型中，两个下辊轴17与第一转杆8处于同一水平，当扇形板9带动下辊轴17转动时，不会对第二皮带20造成影响。

本实用新型中，两个第三转杆19与对应的下辊轴17传动连接有同一个第二皮带20，当第三转杆19转动时可以通过第二皮带20带动下辊轴17转动，进而带动下辊18转动，方便对板材的弯折。

本实用新型中，首先启动转动电机10带动第一转杆8转动，由于主动齿轮11与从动齿轮13相啮合，所以可以带动第二转杆12反向转动，进而通过第一皮带14实现两个第一转杆8做相对运动的效果，通过两个第一转杆8可以带动两个扇形板9也做相对运动，进而带动两个下辊18做相对运动，以此实现对两个下辊18的间距调节，通过减速箱21和驱动电机22的配合，可以使第三转杆19进行转动，进而通过第二皮带20带动下辊轴17进行转动，以此实现下辊18的转动效果，通过第三转杆19与第一转杆8处于同一水平的设置，可以保证在下辊轴17进行转动时对第二皮带20不会造成影响，从而保证了整个设备的正常运行，最后通过压辊机构7对上辊6进行下压，以此实现对板材进行弯折。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。