一种管道焊接检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种管道焊接检测装置。

背景技术：

管道焊接在机械设备及管道系统搭建过程中应用广泛，当管道用于输油、输气、输液、输样等领域管道工程中，现场施工时对于管道对接及焊接要求非常严格。此时，管道对接定位精度、焊接工艺稳定性、焊接施工空间等因素显得十分重要，这就要求焊接设备具备保证定位精度及焊接质量的技术优势。

目前管道焊接检测，大多是管道焊接完成后对管道进行焊接检测，采用送检或者在现场利用检测工具进行检测，导致焊接完成后不能及时得到焊接结果，无法准时判断是否符合焊接要求，从而影响接下来的施工进度。

技术实现要素：

为克服上述现有技术问题，本实用新型提供了一种管道焊接检测装置。

本实用新型的技术方案是，一种管道焊接检测装置，包括基座，基座上设有环形轨道，环形轨道上设有焊接机构、测温机构、降温机构、焊缝检测机构，焊接机构、测温机构、降温机构、焊缝检测机构连接控制模块。

本实用新型的有益效果是，本装置焊接检测适用性广，能够根据需求更换焊接检测类型，比如超声波检测、涡流检测、磁粉检测等检测类型；装置焊接检测能够用在多种场合，不仅可以使用在管道环缝焊接检测场合，而且通过更换环形轨道为直线轨道就可以使用在管道竖缝焊接检测场合；装置采用自动化检测，减少人为误差，提高焊接检测精度，同时大大提升了焊接检测效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：001.控制模块；101.基座；102.焊接机构；103.测温机构；104.降温机构；105.焊缝检测机构；106.轨道。

具体实施方式

如图所示，控制模块001通过输入焊接检测参数，包括焊接速度，降温程度、检测类型等对装置进行运行控制、基座101支撑整个装置，焊接机构102沿着轨道106运行对管道进行焊接，测温机构103跟随焊接机构102沿着轨道106运行管道焊接后的部位进行测温，降温机构104跟随焊接机构102沿着轨道106运行对管道焊接后的焊缝进行降温，焊缝检测机构105跟随焊接机构102沿着轨道106运行对管道焊接后的焊缝进行检测。装置在输入焊接检验参数后在焊接的同时对焊缝进行温度检测以及降温处理，控制模块001输出检测结果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种管道焊接检测装置，包括基座，其特征在于，所述基座上设有环形轨道，所述环形轨道上设有焊接机构、测温机构、降温机构、焊缝检测机构，所述焊接机构、测温机构、降温机构、焊缝检测机构连接控制模块。

技术总结
一种管道焊接检测装置，包括基座，基座上设有环形轨道，环形轨道上设有焊接机构、测温机构、降温机构、焊缝检测机构，焊接机构、测温机构、降温机构、焊缝检测机构连接控制模块。本实用新型的有益效果是，本装置焊接检测适用性广，能够根据需求更换焊接检测类型，比如超声波检测、涡流检测、磁粉检测等检测类型；装置焊接检测能够用在多种场合，不仅可以使用在管道环缝焊接检测场合，而且通过更换环形轨道为直线轨道就可以使用在管道竖缝焊接检测场合；装置采用自动化检测，减少人为误差，提高焊接检测精度，同时大大提升了焊接检测效率。

技术研发人员：陆赛浩;陈林;葛黎明;侯留东;汪宗太
受保护的技术使用者：江苏神通阀门股份有限公司;中国核电工程有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.11.06