一种旋转阀转子叶片专用定位焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种旋转阀转子叶片专用定位焊接工装。

背景技术：

转阀也可称为旋转给料阀、星型卸料器、旋转卸灰阀、叶轮给料机等,材质有铸铁、碳钢、不锈钢等多种材质,主要用于密封卸料与锁气作用。旋转阀转子作为旋转阀工作过程中的核心部件，对其加工工艺水平有着很高的要求，特别是叶片与轴的焊接工艺水平。传统的焊接方式为制作相应的卡槽模具，进行叶片的焊接定位。该焊接方式对于焊工的熟练度与焊接水平有很高的要求，并且叶片的定位存在一定的偏差，对旋转阀的定量给料容易产生影响。现有技术的缺点：模具的定位精度决定了焊接的精度，模具磨损等容易对焊接的成品造成批量的报废；焊接一致性较差，存在质量隐患；不具备使用自动焊接机的条件。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种旋转阀转子叶片专用定位焊接工装，其结构紧凑，操作方便，解决旋转阀转子焊接过程中，叶片的位置定位不准，各叶片之间角度不均的问题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种旋转阀转子叶片专用定位焊接工装，包括机架，所述机架的一端设有电机且电机的输出端连接有三爪卡盘，所述机架远离三爪卡盘的一端且两侧相对设有两个导向滑杆且两个导向滑杆上均设有滑块，所述滑块之间固定设有可调节顶针尾座，所述机架的上端一侧且三爪卡盘和可调节顶针尾座之间设有送料顶紧机构，所述送料顶紧机构包括固定支撑板，所述固定支撑板的中部位置设有开口且开口的上端搭接有夹紧块a，所述固定支撑板的一端设有推进气缸a且推进气缸a铰接有连杆，所述连杆远离推进气缸a的一端与夹紧块a的底面铰接，所述固定支撑板远离推进气缸a的一端设有推进气缸b且推进气缸b的输出端设有夹紧块b与夹紧块a垂直设置。

作为改进，所述机架的下端设有可调节支腿。

作为改进，所述电机为步进电机。

作为改进，所述滑块的一侧设有锁紧螺纹件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，使用三爪卡盘和可调节顶针尾座的顶针对转子进行定位，电机为步进电机，能够很好的控制转子每次的转动角度，送料顶紧机构中的夹紧块a和夹紧块b能够对叶片进行夹紧和定位，能够保证每个叶片的焊接角度一致，解决旋转阀转子焊接过程中，叶片的位置定位不准，各叶片之间角度不均，同时也提升了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的第一角度立体结构结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度立体结构结构示意图；

图3为本实用新型的平面结构结构示意图；

附图标记对照表：

1-机架、2-电机、3-三爪卡盘、4-导向滑杆、5-滑块、6-可调节顶针尾座、7-送料顶紧机构、71-固定支撑板、72-开口、73-夹紧块a、74-推进气缸a、75-连杆、76-推进气缸b、77-夹紧块b、8-可调节支腿、9-锁紧螺纹件。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种旋转阀转子叶片专用定位焊接工装，包括机架1，所述机架1的一端设有电机2且电机2的输出端连接有三爪卡盘3，所述机架1远离三爪卡盘3的一端且两侧相对设有两个导向滑杆4且两个导向滑杆4上均设有滑块5，所述滑块5之间固定设有可调节顶针尾座6，所述机架1的上端一侧且三爪卡盘3和可调节顶针尾座6之间设有送料顶紧机构7，所述送料顶紧机构7包括固定支撑板71，所述固定支撑板71的中部位置设有开口72且开口72的上端搭接有夹紧块a73，所述固定支撑板71的一端设有推进气缸a74且推进气缸a74铰接有连杆75，所述连杆75远离推进气缸a74的一端与夹紧块a73的底面铰接，所述固定支撑板71远离推进气缸a74的一端设有推进气缸b76且推进气缸b76的输出端设有夹紧块b77与夹紧块a73垂直设置。

所述机架1的下端设有可调节支腿8。

所述电机2为步进电机。

所述滑块5的一侧设有锁紧螺纹件9。

该装置使用过程中，首先将转子(圆柱棒)的一端通过三爪卡盘3进行固定，然后手动推动可调节顶针尾座6使前端的顶针预顶到转子的另一端，然后通过锁紧螺纹件9进行固定住滑块5，拧转调节顶针尾座6的手柄使顶针顶紧转子，将叶片放在固定支撑板71上，控制推进气缸a74和推进气缸b76动作，通过夹紧块a73和夹紧块b77推动和夹紧叶片与转子接触进行焊接即可，焊接完成后，电机2转动一个角度，再焊接下一个叶片，直至完成，焊接完成后，拧松锁紧螺纹件9将可调节顶针尾座6后调，再拧松三爪卡盘3，取下工件即可。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种旋转阀转子叶片专用定位焊接工装，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一端设有电机(2)且电机(2)的输出端连接有三爪卡盘(3)，所述机架(1)远离三爪卡盘(3)的一端且两侧相对设有两个导向滑杆(4)且两个导向滑杆(4)上均设有滑块(5)，所述滑块(5)之间固定设有可调节顶针尾座(6)，所述机架(1)的上端一侧且三爪卡盘(3)和可调节顶针尾座(6)之间设有送料顶紧机构(7)，所述送料顶紧机构(7)包括固定支撑板(71)，所述固定支撑板(71)的中部位置设有开口(72)且开口(72)的上端搭接有夹紧块a(73)，所述固定支撑板(71)的一端设有推进气缸a(74)且推进气缸a(74)铰接有连杆(75)，所述连杆(75)远离推进气缸a(74)的一端与夹紧块a(73)的底面铰接，所述固定支撑板(71)远离推进气缸a(74)的一端设有推进气缸b(76)且推进气缸b(76)的输出端设有夹紧块b(77)与夹紧块a(73)垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种旋转阀转子叶片专用定位焊接工装，其特征在于：所述机架(1)的下端设有可调节支腿(8)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转阀转子叶片专用定位焊接工装，其特征在于：所述电机(2)为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种旋转阀转子叶片专用定位焊接工装，其特征在于：所述滑块(5)的一侧设有锁紧螺纹件(9)。

技术总结
本实用新型提供了一种旋转阀转子叶片专用定位焊接工装，包括机架，所述机架的一端设有电机且电机的输出端连接有三爪卡盘，所述机架远离三爪卡盘的一端且两侧相对设有两个导向滑杆且两个导向滑杆上均设有滑块，所述滑块之间固定设有可调节顶针尾座，所述机架的上端一侧且三爪卡盘和可调节顶针尾座之间设有送料顶紧机构，所述送料顶紧机构包括固定支撑板，所述固定支撑板的中部位置设有开口且开口的上端搭接有夹紧块A。本实用新型提供的一种旋转阀转子叶片专用定位焊接工装，解决旋转阀转子焊接过程中，叶片的位置定位不准，各叶片之间角度不均。

技术研发人员：郑强;叶华奇;冯恭胜
受保护的技术使用者：浙江圣效环保科技股份有限公司
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2020.11.10