一种密封圈压机的制作方法

本实用新型涉及装配密封圈领域，特别是涉及一种密封圈压机。

背景技术：

密封圈为密封领域中最常见的产品，尤其是人工对密封圈的安装很难做到，人工安装容易出现密封圈安装不上，损坏密封圈等现象。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种密封圈压机，用于解决现有技术中人工难以安装密封圈的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种密封圈压机，包括箱体、下模座、下模、下模连接柱、导向板、若干个导柱、上模座、压头、电机连接轴；

所述箱体内设有一气缸，所述下模座与所述箱体的顶部连接；所述导向板位于所述下模座的上方，所述下模连接柱的一端连接于所述导向板，另一端穿过所述下模座连接于所述气缸；所述下模置于所述导向板上；所述上模座位于所述导向板的上方，所述导柱穿过所述导向板，一端连接于所述下模座，另一端连接于所述上模座；

所述上模座上设有一电机，所述电机连接轴的一端连接于所述电机，另一端连接于所述压头，所述压头的底部设有呈等圆周阵列排列的若干个滚子轴承。

进一步地，还包括轴承套和向心球轴承；所述电机连接轴连接于所述向心球轴承的内圈，所述向心球轴承的外圈连接于所述轴承套，所述轴承套与所述上模座连接。

进一步地，所述导柱的数量为2个。

进一步地，所述导向板内设有若干个滑动轴承，所述滑动轴承套设于所述导柱上。

进一步地，所述滑动轴承的数量为2个。

进一步地，所述滚子轴承的数量为6个。

进一步地，所述箱体上设有气缸启动按钮和电机启动按钮。

如上所述，本实用新型的一种密封圈压机，利用气缸的压力与电机的转动，实现密封圈的安装，尤其适用于密封圈镶嵌在工件中，密封圈压机能够轻松安装到位，克服了人工安装的缺点和不足。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种密封圈压机的结构示意图。

对应说明书附图内的附图标记参考如下：

箱体1，下模连接柱2，下模座3，下模4，滚子轴承5，压头6，上模座7，轴承套8，向心球轴承9，电机10，滑动轴承11，导柱12，电机连接轴13，导向板14，气缸启动按钮15，电机启动按钮16。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种密封圈压机，包括箱体1、下模座3、下模4、下模连接柱2、导向板14、2个导柱12、上模座7、压头6、电机连接轴13、括轴承套8、向心球轴承9。

箱体1内设有一气缸，箱体1上还设有气缸启动按钮15和电机启动按钮16。下模座3与箱体1的顶部连接，导向板14位于下模座3的上方，下模连接柱2的一端连接于导向板14，另一端穿过下模座3连接于所述气缸。下模4置于导向板14上，上模座7位于导向板14的上方，导柱12穿过导向板14，一端连接于下模座3，另一端连接于上模座7。导向板14内设有2个滑动轴承11，滑动轴承11起到了导向作用，滑动轴承11套设于导柱12上。

上模座7上设有一电机10，电机连接轴13的一端连接于电机10，另一端连接于压头6，压头6的底部设有呈等圆周阵列排列的6个滚子轴承5。电机连接轴13连接于向心球轴承9的内圈，向心球轴承9与轴承内圈连接轴13为过渡配合。向心球轴承9的外圈连接于轴承套8，向心球轴承9与轴承套8为过渡配合。轴承套8与上模座7连接。

当使用本密封圈压机时，把待安装密封圈的工件放在下模4上，密封圈放置工件上。然后左手按下气缸启动按钮15启动气缸，气缸带动下模连接柱2上升，从而下模连接柱2带动下模4沿着导柱12上升，使得待安装密封圈的工件位置上升至6个滚子轴承5处。由于气缸的压力把密封圈的六个点已经压入工件中，这时右手按下电机启动按钮16启动电机10转动，从而带动6个滚子轴承5转动，电机10旋转一圈即可把密封圈完全安装到工件上，完成后两手同时松开气缸启动按钮15和电机启动按钮16，气缸和电机10将停止工作。

综上所述，本实用新型的一种密封圈压机，利用气缸的压力与电机的转动，实现密封圈的安装，尤其适用于密封圈镶嵌在工件中，密封圈压机能够轻松安装到位，克服了人工安装的缺点和不足。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种密封圈压机，其特征在于，包括箱体(1)、下模座(3)、下模(4)、下模连接柱(2)、导向板(14)、若干个导柱(12)、上模座(7)、压头(6)、电机连接轴(13)；

所述箱体(1)内设有一气缸，所述下模座(3)与所述箱体(1)的顶部连接；所述导向板(14)位于所述下模座(3)的上方，所述下模连接柱(2)的一端连接于所述导向板(14)，另一端穿过所述下模座(3)连接于所述气缸；所述下模(4)置于所述导向板(14)上；所述上模座(7)位于所述导向板(14)的上方，所述导柱(12)穿过所述导向板(14)，一端连接于所述下模座(3)，另一端连接于所述上模座(7)；

所述上模座(7)上设有一电机(10)，所述电机连接轴(13)的一端连接于所述电机(10)，另一端连接于所述压头(6)，所述压头(6)的底部设有呈等圆周阵列排列的若干个滚子轴承(5)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈压机，其特征在于，还包括轴承套(8)和向心球轴承(9)；所述电机连接轴(13)连接于所述向心球轴承(9)的内圈，所述向心球轴承(9)的外圈连接于所述轴承套(8)，所述轴承套(8)与所述上模座(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈压机，其特征在于，所述导柱(12)的数量为2个。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈压机，其特征在于，所述导向板(14)内设有若干个滑动轴承(11)，所述滑动轴承(11)套设于所述导柱(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈压机，其特征在于，所述滑动轴承(11)的数量为2个。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈压机，其特征在于，所述滚子轴承(5)的数量为6个。

7.根据权利要求1所述的一种密封圈压机，其特征在于，所述箱体(1)上设有气缸启动按钮(15)和电机启动按钮(16)。

技术总结
本实用新型提供一种密封圈压机，包括箱体、下模座、下模、下模连接柱、导向板、若干个导柱、上模座、压头、电机连接轴；箱体内设有一气缸，下模座与箱体的顶部连接；下模连接柱的一端连接于导向板，另一端穿过下模座连接于气缸；下模置于导向板上；导柱穿过导向板，一端连接于下模座，另一端连接于上模座；上模座上设有一电机，电机连接轴的一端连接于电机，另一端连接于压头，压头的底部设有呈等圆周阵列排列的若干个滚子轴承。本实用新型的一种密封圈压机，利用气缸的压力与电机的转动，实现密封圈的安装，尤其适用于密封圈镶嵌在工件中，密封圈压机能够轻松安装到位，克服了人工安装的缺点和不足。

技术研发人员：纵佰利
受保护的技术使用者：上海杰销自动化科技有限公司
技术研发日：2020.03.23
技术公布日：2020.10.30