一种铝材生产用模具盘的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝材生产用模具盘。

背景技术：

模具在日常生产中被很多行业广泛应用，它可以使所需的产品快速的成型，并且确保产品尺寸的一致性，有利于把控产品质量提高生产效率。

授权公告号cn207086704u中公开的一种可调式铝制硬管生产模具，包括模具体，所述模具体的内部分别开设有压制腔和定位孔，压制腔的内底壁与定位孔的顶端连通，定位孔的底端延伸至模具体的下表面，定位孔的内壁滑动连接有定位柱，定位柱的顶部贯穿压制腔并延伸至模具体的上表面，压制腔的内壁螺纹连接有压制管。该可调式铝制硬管生产模具，达到了对压制腔内的压制压力进行感应的效果，压制时，转动压制管，压制管向下挤压，卡块在压制腔内的铝液压力下向上滑动，进而通过伸缩杆和感应活塞带动指示杆向上滑动，当指示杆伸出量达到标准后，停止转动压制管，从而有效的解决了铝制硬管在压制时压力过大或过小而影响质量的问题。

但是，现有的热压型模具会使模具本身温度较高，操作人员若无意触碰到模具侧面容易烫伤，安全隐患极大；另外，模具上的导向部件常为焊接连接，在损坏后需要将其切除并重新焊接新的导向部件，工作效率低下且影响导向精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材生产用模具盘，以解决模具上的导向部件常为焊接连接，在损坏后需要将其切除并重新焊接新的导向部件，工作效率低下且影响导向精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材生产用模具盘，包括上模具和下模具，所述上模具的下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶部内壁开设有第一通孔，所述上模具的下表面焊接有成型压块，所述第一通孔内紧密卡接有导向杆，所述导向杆上端通过螺纹连接有第一紧固螺栓，所述导向杆的中端表面通过孔道焊接有限位板，所述下模具的上表面分别开设有第二凹槽和导向孔，所述下模具的侧表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的外端焊接有固定板。

优选的，所述固定板的外表面粘贴固定有第一隔板，所述第一隔板的外表面粘贴固定有第二隔板。

优选的，所述第一隔板的材质为岩棉板，所述第二隔板的材质为玻璃纤维棉。

优选的，所述第一凹槽的横向孔径不小于限位板的横向尺寸。

优选的，所述限位板的形状为正方形，材质为不锈钢。

优选的，所述成型压块的尺寸不大于第二凹槽的尺寸且两者紧密卡接。

优选的，所述第一通孔和导向孔的孔径尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铝材生产用模具盘，通过设置支撑杆、固定板、第一隔板和第二隔板，可在模具的外围设置隔热部件，有效提高了模具使用的安全性；通过设置第一通孔、第一凹槽、限位板和第一紧固螺栓，可在导向杆损伤后快速的更换，提高了工作效率同时也确保了导向杆的导向精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视截面图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1上模具；2下模具；3第一通孔；4导向孔；5导向杆；6第一凹槽；7限位板；8第一紧固螺栓；9成型压块；10第二凹槽；11支撑杆；12固定板；13第一隔板；14第二隔板。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材生产用模具盘，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2两者配合使用进行铝材的压制操作，上模具1和下模具2的长宽尺寸相同。

参阅图1和图2，上模具1的下表面开设有两个第一凹槽6，第一凹槽6的仰视图呈正方形，第一凹槽6的顶部内壁开设有第一通孔3，第一通孔3贯穿于上模具1的上表面。上模具1的下表面焊接有成型压块9，成型压块9的材质为高强度合金钢，成型压块9用于压制铝材。

参阅图1和图2，第一通孔3内紧密卡接有导向杆5，当导向杆5长期使用损伤后可以使用锤子等工具配合将导向杆5从第一通孔3拆卸。导向杆5上端通过螺纹连接有第一紧固螺栓8，导向杆5的中端表面通过孔道焊接有限位板7。

参阅图1和图2，限位板7的形状为正方形，材质为不锈钢，限位板7可以限制住导向杆5的位置，并通过上端第一紧固螺栓8进行固定，从而确保了导向杆5使用过程中的稳定性。

参阅图1和图2，下模具2的上表面分别开设有第二凹槽10和导向孔4。成型压块9的尺寸不大于第二凹槽10的尺寸且两者紧密卡接。第二凹槽10用于放置铝材并在成型压块9的作用下完成压制成型。

参阅图1和图2，第一通孔3和导向孔4的孔径尺寸相同，从而确保了上模具1和下模具2压制铝材时的导向的准确性从而保障了压制精度。

参阅图1和图2，第一凹槽6的横向孔径不小于限位板7的横向尺寸，并且限位板7的厚度不大于第一凹槽6垂直深度，从而避免限位板7过厚影响上模具1和下模具2的紧密贴合。

参阅图1和图2，当导向杆5长时间使用后出现倾斜、磨损、折弯等现象时，用扳手拧动第一紧固螺栓8，同时由于导向杆5表面焊接的限位板7和第一凹槽6均呈正方形，从而可以限制导向杆5发生转动，进而将第一紧固螺栓8拆卸，并使用锤子等工具配合将导向杆5向下敲打出第一通孔3即可。通过设置第一通孔3、第一凹槽6、限位板7和第一紧固螺栓8，可在导向杆5损伤后快速的更换，提高了工作效率同时也确保了导向杆5的导向精度。

参阅图1和图2，下模具2的侧表面焊接有支撑杆11，支撑杆11主要用于支持固定固定板12及其外端连接部件，支撑杆11的外端焊接有固定板12。固定板12俯视图呈方形框。

参阅图1和图2，固定板12的外表面粘贴固定有第一隔板13，第一隔板13的材质为岩棉板，第一隔板13也呈方形框，通过第一隔板13可有效阻隔下模具2通过支撑杆11传递给固定板12的热量，第一隔板13的外表面粘贴固定有第二隔板14，第二隔板14也呈方形框，第二隔板14的材质为玻璃纤维棉，通过第二隔板14可进一步提高热量的阻隔效果，从而避免烫伤操作人员的发生。通过设置支撑杆11、固定板12、第一隔板13和第二隔板14，可在模具的外围设置隔热部件，有效提高了模具使用的安全性。

本实用新型在具体实施时：使用时，当导向杆5长时间使用后出现倾斜、磨损、折弯等现象时，用扳手拧动第一紧固螺栓8，同时由于导向杆5表面焊接的限位板7和第一凹槽6均呈正方形，从而可以限制导向杆5发生转动，进而将第一紧固螺栓8拆卸，并使用锤子等工具配合将导向杆5向下敲打出第一通孔3即可。通过设置第一通孔3、第一凹槽6、限位板7和第一紧固螺栓8，可在导向杆5损伤后快速的更换，提高了工作效率同时也确保了导向杆5的导向精度。下模具2的侧表面焊接有支撑杆11，支撑杆11的外端焊接有固定板12。固定板12的外表面粘贴固定有第一隔板13，通过第一隔板13可有效阻隔固定板12表面的热量，第一隔板13的外表面粘贴固定有第二隔板14，通过第二隔板14可进一步提高热量的阻隔效果，从而避免烫伤操作人员的发生。通过设置支撑杆11、固定板12、第一隔板13和第二隔板14，可在模具的外围设置隔热部件，有效提高了模具使用的安全性。

技术特征：

1.一种铝材生产用模具盘，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的下表面开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)的顶部内壁开设有第一通孔(3)，所述上模具(1)的下表面焊接有成型压块(9)，所述第一通孔(3)内紧密卡接有导向杆(5)，所述导向杆(5)上端通过螺纹连接有第一紧固螺栓(8)，所述导向杆(5)的中端表面通过孔道焊接有限位板(7)，所述下模具(2)的上表面分别开设有第二凹槽(10)和导向孔(4)，所述下模具(2)的侧表面焊接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的外端焊接有固定板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用模具盘，其特征在于：所述固定板(12)的外表面粘贴固定有第一隔板(13)，所述第一隔板(13)的外表面粘贴固定有第二隔板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种铝材生产用模具盘，其特征在于：所述第一隔板(13)的材质为岩棉板，所述第二隔板(14)的材质为玻璃纤维棉。

4.根据权利要求1所述的一种铝材生产用模具盘，其特征在于：所述第一凹槽(6)的横向孔径不小于限位板(7)的横向尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种铝材生产用模具盘，其特征在于：所述限位板(7)的形状为正方形，材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种铝材生产用模具盘，其特征在于：所述成型压块(9)的尺寸不大于第二凹槽(10)的尺寸且两者紧密卡接。

7.根据权利要求1所述的一种铝材生产用模具盘，其特征在于：所述第一通孔(3)和导向孔(4)的孔径尺寸相同。

技术总结
本实用新型公开了一种铝材生产用模具盘，包括上模具和下模具，上模具的下表面开设有第一凹槽，第一凹槽的顶部内壁开设有第一通孔，上模具的下表面焊接有成型压块，第一通孔内紧密卡接有导向杆，导向杆上端通过螺纹连接有第一紧固螺栓，导向杆的中端表面通过孔道焊接有限位板，下模具的上表面分别开设有第二凹槽和导向孔，下模具的侧表面焊接有支撑杆，通过设置支撑杆、固定板、第一隔板和第二隔板，可在模具的外围设置隔热部件，有效提高了模具使用的安全性；通过设置第一通孔、第一凹槽、限位板和第一紧固螺栓，可在导向杆损伤后进行快速的更换，提高了工作效率同时也确保了导向杆的导向精度。

技术研发人员：李艳钊;李智美
受保护的技术使用者：清苑县天硕有色金属有限公司
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2020.10.27