一种利用高速磨料清理焊枪的机构的制作方法

本实用新型属于清理装置技术领域，尤其涉及一种利用高速磨料清理焊枪的机构。

背景技术：

现有市面主流设备为分离的两个刀片进行剪切，容易出现大间隙，造成焊丝在剪切时挤进缝隙中，造成卡住的现象，市面主流设备为利用铰刀对导电嘴、导电嘴座及喷嘴内壁的飞溅进行清理，因为铰刀与导电嘴、导电嘴座和喷嘴内壁必须保留一定的间隙，造成清理不彻底的问题。

因此，实用新型一种利用高速磨料清理焊枪的机构显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种利用高速磨料清理焊枪的机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

一种利用高速磨料清理焊枪的机构，包括清枪机构、筛料机构、剪丝机构、喷油机构、控制机构和安装支架，所述安装支架上端固定有控制机构，所述控制机构上端设置有喷油机构和剪丝机构，所述筛料机构和安装支架的底部支撑架处于同一水平面上，所述控制机构和清枪机构处于同一底面上；所述清枪机构包括舱盖，清枪仓，喷枪，压缩空气管，磨料管，第一筛料机构，震动马达，磨料仓和磨料回收管，所述舱盖设置在清枪仓顶端，所述清枪仓下端设置有喷枪，所述喷枪内固定有压缩空气管，所述喷枪内还固定有磨料管，所述磨料管与磨料仓连接，所述磨料仓顶端设置有震动马达，所述震动马达下端设置有第一筛料机构，所述清枪仓通过磨料回收管与磨料仓连接。

所述剪丝机构包括气缸，外壳固定螺栓，剪丝机构主体壳，料盒，气缸连接件，省力钳，固定卡，自锁螺母，料盒固定螺栓，气缸固定螺栓和剪丝机构主支架，所述剪丝机构前端设置有气缸，所述剪丝结构主体壳侧端设置有自锁螺母，所述剪丝机构主体壳通过外壳固定螺栓与剪丝机构主支架固定在一起，所述剪丝机构主体壳内部通过气缸固定螺栓固定有气缸连接件，所述剪丝机构主体壳另一端设置有固定卡，所述固定卡下端射装置有省力钳，所述省力钳下端设置有通过料盒固定螺栓固定有料盒。

所述喷油机构包括喷油仓上盖，固定螺栓，喷油仓，喷油仓底座，喷油机构主体壳，喷油机构保护罩，回油瓶，高压雾化喷头，压缩气管，吸油管，回油管，胶垫和进油瓶，所述喷油机构主体壳侧端设置有压缩气管，所述喷油机构主体壳内部一侧设置有进油瓶，所述进油瓶上端与吸油管连接；所述喷油机构主体壳另一侧设置回油瓶，所述回油瓶上端与回油管连接；所述回油瓶上端设置有喷油机构保护罩，所述喷油机构主壳体与喷油仓连接处设置有喷油仓底座，所述高压雾化喷头设置在喷油仓底座中央位置处，所述喷油仓侧端设置有固定螺栓，所述喷油仓上端固定有喷油仓上盖，所述喷油仓上盖中央位置处设置有胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本设备利用压缩空气，形成高负压，将磨料从喷枪中高速喷出，对导电嘴、导电嘴座和喷嘴的表面进行清理，可以彻底的进行清理，达到很好地效果，从而保证焊枪的功效。

2、剪丝机构

本设备借助省力钳，利用气缸及仿生关节连接件，模仿人体使用省力钳的形式进行对焊枪焊丝的剪切，省力钳两刀片之间无缝衔接，可以避免卡丝现象。而且省力钳强度高，硬度大，使用寿命长。

3、喷油机构

利用高压雾化喷头虹吸原理，将防飞溅剂雾化喷涂到焊枪导电嘴。

附图说明

图1为本实用新型主体主视图。

图2为本实用新型主体左视图。

图3为本实用新型主体俯视图。

图4为本实用新型清枪结构的结构示意图。

图5为本实用新型剪丝机构主视图。

图6为本实用新型剪丝机构左视图。

图7为本实用新型剪丝机构俯视图。

图8为本实用新型喷油机构主视图。

图9为本实用新型喷油机构左视图。

图10为本实用新型喷油机构俯视图。

图中：

1-清枪机构、101-舱盖，102-清枪仓，103-喷枪，104-压缩空气管，105-磨料管，106-第一筛料机构，107-震动马达，108-磨料仓，109-磨料回收管，2-筛料机构、3-剪丝机构、31-气缸，32-外壳固定螺栓，33-剪丝机构主体壳，34-料盒，35-气缸连接件，36-省力钳，37-固定卡，38-自锁螺母，39-料盒固定螺栓，391-气缸固定螺栓，392-剪丝机构主支架，4-喷油机构、41-喷油仓上盖，42-固定螺栓，43-喷油仓，44-喷油仓底座，45-喷油机构主体壳，46-喷油机构保护罩，47-回油瓶，48-高压雾化喷头，49-压缩气管，50-吸油管，51-回油管，52-胶垫,53-进油瓶，5-控制机构,6-安装支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图10所示

本实用新型提供一种利用高速磨料清理焊枪的机构，包括清枪机构1、筛料机构2、剪丝机构3、喷油机构4、控制机构5和安装支架6，所述安装支架6上端固定有控制机构5，所述控制机构5上端设置有喷油机构4和剪丝机构3，所述筛料机构2和安装支架6的底部支撑架61处于同一水平面上，所述控制机构5和清枪机构1处于同一底面上；所述清枪机构1包括舱盖101，清枪仓102，喷枪103，压缩空气管104，磨料管105，第一筛料机构106，震动马达107，磨料仓108和磨料回收管109，所述舱盖101设置在清枪仓102顶端，所述清枪仓102下端设置有喷枪103，所述喷枪103内固定有压缩空气管104，所述喷枪103内还固定有磨料管105，所述磨料管105与磨料仓108连接，所述磨料仓108顶端设置有震动马达107，所述震动马达107下端设置有第一筛料机构106，所述清枪仓102通过磨料回收管109与磨料仓108连接。

所述剪丝机构3包括气缸31，外壳固定螺栓32，剪丝机构主体壳33，料盒34，气缸连接件35，省力钳36，固定卡37，自锁螺母38，料盒固定螺栓39，气缸固定螺栓391和剪丝机构主支架392，所述剪丝机构3前端设置有气缸31，所述剪丝结构主体壳33侧端设置有自锁螺母38，所述剪丝机构主体壳33通过外壳固定螺栓32与剪丝机构主支架392固定在一起，所述剪丝机构主体壳33内部通过气缸固定螺栓391固定有气缸连接件35，所述剪丝机构主体壳33另一端设置有固定卡37，所述固定卡37下端射装置有省力钳36，所述省力钳36下端设置有通过料盒34固定螺栓39固定有料盒34。

所述喷油机构4包括喷油仓上盖41，固定螺栓42，喷油仓43，喷油仓底座44，喷油机构主体壳45，喷油机构保护罩46，回油瓶47，高压雾化喷头48，压缩气管49，吸油管50，回油管51，胶垫52和进油瓶53，所述喷油机构主体壳45侧端设置有压缩气管49，所述喷油机构主体壳45内部一侧设置有进油瓶53，所述进油瓶53上端与吸油管连接；所述喷油机构主体壳45另一侧设置回油瓶47，所述回油瓶47上端与回油管连接；所述回油瓶47上端设置有喷油机构保护罩46，所述喷油机构主壳体45与喷油仓43连接处设置有喷油仓底座44，所述高压雾化喷头48设置在喷油仓底座44中央位置处，所述喷油仓43侧端设置有固定螺栓42，所述喷油仓43上端固定有喷油仓上盖41，所述喷油仓上盖41中央位置处设置有胶垫52。

工作原理

本实用新型一种利用高速磨料清理焊枪的机构，使用时，清枪机构1通过喷枪103进行清洗，具有清理焊枪导电嘴、导电嘴座、喷嘴内外飞溅的功能，喷油机构通过吸油管50和回油管51进行在进油瓶53和回油瓶47内的往复进行，分开工作，通过高压雾化喷头48具有防止导电嘴、导电嘴座及喷嘴内外喷防飞溅剂的功能，通过省力钳36剪切焊枪前端焊丝的功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。