一种便携式药剂压片装置的制作方法

本实用新型涉及药剂压片技术领域，具体为一种便携式药剂压片装置。

背景技术：

干法成型的一种。用压片机压成片状或环状。用于成型的原料粉末可以是完全干燥或有一定湿度。成型时粉末置于模子中，通常加入石墨等成型剂，以便于脱模和调节孔结构。

现在市面的压片机体积都过于庞大，不便于携带，且在压片完成后药剂会被粘连或卡住于模具底端，若将药剂取出定会损伤药片的完成性，严重时会出现药量不足，影响治疗效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种便携式药剂压片装置，压片机体积都过于庞大，不便于携带，且在压片完成后药剂会被粘连或卡住于模具底端，若将药剂取出定会损伤药片的完成性，严重时会出现药量不足，影响治疗效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式药剂压片装置，包括压杆、限位杆和压模，所述压杆的顶端设有限位杆，且压杆的内部设有两个压模，所述压杆的底端固定连接有模具，所述限位杆的中端开设有通孔，所述通孔的内壁中部嵌入设置有换向卡片，且换向卡片的内壁两侧嵌入设置有两个弹片，所述限位杆的顶端开设有进料口，且限位杆的底端开设有出片口。

优选的，所述压模包括有料槽、推杆、弹簧、定位杆、药剂尺和压板，两个所述压模的中部嵌入设置有料槽，且料槽的内部嵌入设置有压板，所述压板的底端贯穿设置有推杆，所述压板与压模的之间嵌套设置有弹簧，所述压板的一侧设置有药剂尺，所述推杆的中端贯穿设置有定位杆。

优选的，所述出片口、通孔和进料口均相互贯通，且出片口与进料口直径大小一致。

优选的，所述弹片呈圆弧状，且弹片呈对称设置。

优选的，两个所述压模呈对称设置，且两个所述压模与推杆长度小于通孔长度1cm。

优选的，所述模具与料槽直径、深浅一致。

优选的，所述换向卡片内部呈长方形状卡槽，且定位杆沿换向卡片内部卡槽滑动。

本实用新型提供了一种便携式药剂压片装置。具备以下有益效果：

(1)该便携式药剂压片装置，通过压模呈对称设置有，且两个所述压模与推杆长度小于通孔程度1cm，使其在压模与压杆配合使用下，将所需制片的药剂放置于料槽内部进行施加压力，使其药剂逐渐紧实，同时在施加压力的过程中定位杆也随之被向下施压，并受到弹片的阻力，使其下压时的压力提高，直至定位杆活动至换向卡片内的矩形槽底端，此时压模不受压杆内壁的限制，并通过换向卡片旋转切换两个压模的位置，将未装有药剂的压模朝向压杆一侧，并将定位杆还原至换向卡片内的矩形槽顶端，同理添加药剂施压，此时被切换后的另一侧的压模将会被压杆一端的压模通过推杆反向推出，从而将嵌入于压模内部的药剂完整取出，且可不断重复循环压制，提高制片效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型压模剖面结构示意图。

图4为本实用新型图3的a处局部放大示意图。

图5为本实用新型换向卡片结构示意图。

图中：1、压杆；101、模具；2、限位杆；201、换向卡片；202、出片口；203、弹片；204、通孔；205、进料口；3、压模；301、料槽；302、推杆；303、弹簧；304、定位杆；305、药剂尺；306、压板。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式药剂压片装置，包括压杆1、限位杆2和压模3，压杆1的顶端设有限位杆2，且压杆1的内部设有两个压模3，压杆1的底端固定连接有模具101，限位杆2的中端开设有通孔204，通孔204的内壁中部嵌入设置有换向卡片201，且换向卡片201的内壁两侧嵌入设置有两个弹片203，限位杆2的顶端开设有进料口205，且限位杆2的底端开设有出片口202。

其中，压模3包括有料槽301、推杆302、弹簧303、定位杆304、药剂尺305和压板306，两个压模3的中部嵌入设置有料槽301，且料槽301的内部嵌入设置有压板306，压板306的底端贯穿设置有推杆302，压板306与压模3的之间嵌套设置有弹簧303，压板306的一侧设置有药剂尺305，推杆302的中端贯穿设置有定位杆304，便于将药剂在压制完成时较为完整取出，不会粘连与压模3底端，且可两个压模3的旋转切换，实现一步操作就可完成压制和取出的步骤，提高压片效率。

其中，出片口202、通孔204和进料口205均相互贯通，且出片口202与进料口205直径大小一致，便于在切换后的压模3均可重复限位、施压、切换等步骤不受限制，提供制片效率。

其中，弹片203呈圆弧状，且弹片203呈对称设置，便于在压制的过程中额外施加一定的压力，使其压制出的药剂更加紧实不会松散。

其中，两个压模3呈对称设置，且两个压模3与推杆302长度小于通孔204长度1cm，便于切换两个压模3之间的位置，且便于取出压制后的药剂，提高压制效率。

其中，模具101与料槽301直径、深浅一致，使其压制处的药剂密度较为一致，保证药效吸收程度或溶解速度一致。

其中，换向卡片201内部呈长方形状卡槽，且定位杆304沿换向卡片201内部卡槽滑动，便于再压模3压制到一定程度后不受限位杆2的限制，且在压制完成后的重新限位。

使用中，首先将等量的药剂放入与料槽301中，由于压模3呈对称设置有，且两个压模3与推杆302长度小于通孔程度1cm，然后在压模3与压杆1配合使用下，将料槽301内部进行施加压力，使其药剂逐渐紧实，同时在施加压力的过程中定位杆304也随之被向下施压，并受到弹片203的阻力，使其下压时的压力提高，直至定位杆304活动至换向卡片201内的矩形槽底端，此时压模3不受压杆1内壁的限制，并通过换向卡片201旋转切换两个压模3的位置，将未装有药剂的压模3朝向压杆1一侧，并将定位杆304还原至换向卡片201内的矩形槽顶端，同理添加药剂施压，此时被切换后的另一侧的压模3将会被压杆1一端的压模3通过推杆302反向推出，从而将嵌入于压模3内部的药剂完整取出，且可不断重复循环压制，提高制片效率，完成整个过程。

技术特征：

1.一种便携式药剂压片装置，包括压杆(1)、限位杆(2)和压模(3)，其特征在于：所述压杆(1)的顶端设有限位杆(2)，且压杆(1)的内部设有两个压模(3)，所述压杆(1)的底端固定连接有模具(101)，所述限位杆(2)的中端开设有通孔(204)，所述通孔(204)的内壁中部嵌入设置有换向卡片(201)，且换向卡片(201)的内壁两侧嵌入设置有两个弹片(203)，所述限位杆(2)的顶端开设有进料口(205)，且限位杆(2)的底端开设有出片口(202)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式药剂压片装置，其特征在于：所述压模(3)包括有料槽(301)、推杆(302)、弹簧(303)、定位杆(304)、药剂尺(305)和压板(306)，两个所述压模(3)的中部嵌入设置有料槽(301)，且料槽(301)的内部嵌入设置有压板(306)，所述压板(306)的底端贯穿设置有推杆(302)，所述压板(306)与压模(3)的之间嵌套设置有弹簧(303)，所述压板(306)的一侧设置有药剂尺(305)，所述推杆(302)的中端贯穿设置有定位杆(304)。

3.根据权利要求1所述的一种便携式药剂压片装置，其特征在于：所述出片口(202)、通孔(204)和进料口(205)均相互贯通，且出片口(202)与进料口(205)直径大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种便携式药剂压片装置，其特征在于：所述弹片(203)呈圆弧状，且弹片(203)呈对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种便携式药剂压片装置，其特征在于：两个所述压模(3)呈对称设置，且两个所述压模(3)与推杆(302)长度小于通孔(204)长度1cm。

6.根据权利要求1所述的一种便携式药剂压片装置，其特征在于：所述模具(101)与料槽(301)直径、深浅一致。

7.根据权利要求2所述的一种便携式药剂压片装置，其特征在于：所述换向卡片(201)内部呈长方形状卡槽，且定位杆(304)沿换向卡片(201)内部卡槽滑动。

技术总结
本实用新型提供了一种便携式药剂压片装置，包括压杆、限位杆和压模，压杆的顶端设有限位杆，且压杆的内部设有两个压模，压杆的底端固定连接有模具，限位杆的中端开设有通孔，通孔的内壁中部嵌入设置有换向卡片，且换向卡片的内壁两侧嵌入设置有两个弹片，限位杆的顶端开设有进料口，且限位杆的底端开设有出片口。该便携式药剂压片装置，通过压模呈对称设置有，且两个所述压模与推杆长度小于通孔程度1cm，将药剂施压后较为完整的取出，且可不断重复循环压制，提高制片效率。

技术研发人员：钟元者
受保护的技术使用者：南京康川济医药科技有限公司
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2020.12.29