一种升降式可操作火花机的制作方法

本实用新型火花机技术领域，具体涉及一种升降式可操作火花机。

背景技术：

电火花机是一种模具加工设备，利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，目前，部分电火花机总有较高的臂柱与进给调节装置连接，而一旦进给调节装置出现损坏时，由于臂柱较高的原因，常常给维修人员完成麻烦，进而延长维修时间，影响电火花机的工作效率，因此我们对此做出改进。

对于公开号为cn208245992u的中国专利公开了一种升降式可操作电火花机，包括第一立柱，第一立柱的底端设有床身，床身的顶部安装有工作台，第一立柱的顶部套设有第二立柱，第二立柱的一端安装有控制装置，控制装置的一侧设有进给调节装置，第二立柱的内侧底部安装有电动机，电动机通过齿轮与减速齿轮组的底端传动连接，减速齿轮组的顶端与轴承套筒内环的底部传动连接，轴承套筒内环的内壁与滚珠丝杆啮合连接，轴承套筒的顶端安装有第一滚珠螺母，滚珠丝杆的顶端通过第二滚珠螺母与减震装置固定连接。上述案例通过第二立柱可升降的装置使得维修人员保养和维修更加便捷，进而节省工作时间，提高了电火花机的工作效率。

但是上述方案进给调节装置只能实现高度调节，在对待加工工件进行电火花加工时，不能在待加工工件的不同位置位置处进行电火花加工。故推出一种升降式可操作火花机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升降式可操作火花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降式可操作火花机，包括底座，所述底座的顶部一端开设有开槽，所述开槽内壁之间转动安装有传动丝杆，所述传动丝杆的一端安装有电动机，所述底座的上端以开槽为对称中心对称安装有滑轨，所述传动丝杆上螺接有支撑架，所述支撑架的下端两侧壁均安装有在滑轨上滑动的滑块，所述支撑架的上端侧壁开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部对称设有导向滑竿，两个所述导向滑竿上滑动连接有移动座，所述支撑架两端对称安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆贯穿支撑架的顶部与移动座相连接，所述移动座的外侧壁上安装有作业头，所述底座上安装有位于作业头下方的作业池。

优选的，所述移动座下方的导向滑竿上套接有弹簧。

优选的，所述作业池内设有工作台，所述工作台的顶部两端对称设有凸板，所述作业池的一侧壁安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的外壁设有防水壳，所述夹紧气缸的伸缩杆贯穿防水壳和其中一个凸板的侧壁连接有夹块。

优选的，所述作业池的正面铰接有盖板。

优选的，所述滑轨的截面形状为工字形。

本实用新型的技术效果和优点：该升降式可操作火花机，启动升降气缸带动其伸缩杆伸长或者缩短可调节作业头的高度，便于作业，弹簧的设置能够有效的起到减震作用。

本实用新型通过启动电动机带动传动丝杆转动，支撑架可沿着滑块在滑轨上滑动的方向移动，故可改变作业头的位置，方便对待加工工件进行不同位置的电火花加工。

本实用新型把待电火花加工的工件放置在工作台上，并使待电火花加工的工件的一侧壁紧贴工作台的一侧壁，之后启动夹紧气缸带动其伸缩杆伸长，利用夹块可对工件进行夹紧工作。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、升降气缸；3、导向滑竿；4、矩形凹槽；5、移动座；6、电动机；7、作业头；8、作业池；9、工作台；10、底座；11、夹块；12、夹紧气缸；13、防水壳；14、盖板；15、弹簧；16、滑轨；17、开槽；18、传动丝杆；19、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种升降式可操作火花机，包括底座10，所述底座10的顶部一端开设有开槽17，所述开槽17内壁之间转动安装有传动丝杆18，所述传动丝杆18的一端安装有电动机6，启动电动机6带动传动丝杆8转动，支撑架1可沿着滑块19在滑轨16上滑动的方向移动，故可改变作业头7的位置，方便对待加工工件进行不同位置的电火花加工。

所述底座10的上端以开槽17为对称中心对称安装有滑轨16，所述滑轨16的截面形状为工字形，所述传动丝杆18上螺接有支撑架1，所述支撑架1的下端两侧壁均安装有在滑轨16上滑动的滑块19，所述支撑架1的上端侧壁开设有矩形凹槽4，所述矩形凹槽4内部对称设有导向滑竿3，两个所述导向滑竿3上滑动连接有移动座5，所述支撑架1两端对称安装有升降气缸2，所述升降气缸2的伸缩杆贯穿支撑架1的顶部与移动座5相连接，所述移动座5的外侧壁上安装有作业头7，所述底座10上安装有位于作业头7下方的作业池8。启动升降气缸2带动其伸缩杆伸长或者缩短可调节作业头7的高度，便于作业。

所述移动座5下方的导向滑竿3上套接有弹簧15。弹簧15的设置能够有效的起到减震作用。

所述作业池8内设有工作台9，所述工作台9的顶部两端对称设有凸板，所述作业池8的一侧壁安装有夹紧气缸12，所述夹紧气缸12的外壁设有防水壳13，所述夹紧气缸12的伸缩杆贯穿防水壳13和其中一个凸板的侧壁连接有夹块11。把待电火花加工的工件放置在工作台9上，并使待电火花加工的工件的一侧壁紧贴工作台9的一侧壁，之后启动夹紧气缸12带动其伸缩杆伸长，利用夹块11可对工件进行夹紧工作。

所述作业池8的正面铰接有盖板14，此项设置打开盖板14方便对待加工工件进行装夹工作。

本实用新型在使用时最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种升降式可操作火花机，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的顶部一端开设有开槽(17)，所述开槽(17)内壁之间转动安装有传动丝杆(18)，所述传动丝杆(18)的一端安装有电动机(6)，所述底座(10)的上端以开槽(17)为对称中心对称安装有滑轨(16)，所述传动丝杆(18)上螺接有支撑架(1)，所述支撑架(1)的下端两侧壁均安装有在滑轨(16)上滑动的滑块(19)，所述支撑架(1)的上端侧壁开设有矩形凹槽(4)，所述矩形凹槽(4)内部对称设有导向滑竿(3)，两个所述导向滑竿(3)上滑动连接有移动座(5)，所述支撑架(1)两端对称安装有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的伸缩杆贯穿支撑架(1)的顶部与移动座(5)相连接，所述移动座(5)的外侧壁上安装有作业头(7)，所述底座(10)上安装有位于作业头(7)下方的作业池(8)。

2.根据权利要求1所述的一种升降式可操作火花机，其特征在于：所述移动座(5)下方的导向滑竿(3)上套接有弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种升降式可操作火花机，其特征在于：所述作业池(8)内设有工作台(9)，所述工作台(9)的顶部两端对称设有凸板，所述作业池(8)的一侧壁安装有夹紧气缸(12)，所述夹紧气缸(12)的外壁设有防水壳(13)，所述夹紧气缸(12)的伸缩杆贯穿防水壳(13)和其中一个凸板的侧壁连接有夹块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种升降式可操作火花机，其特征在于：所述作业池(8)的正面铰接有盖板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种升降式可操作火花机，其特征在于：所述滑轨(16)的截面形状为工字形。

技术总结
本实用新型公开了一种升降式可操作火花机，包括底座，所述底座的顶部一端开设有开槽，所述开槽内壁之间转动安装有传动丝杆，所述传动丝杆的一端安装有电动机，所述底座的上端以开槽为对称中心对称安装有滑轨，所述传动丝杆上螺接有支撑架，所述支撑架的下端两侧壁均安装有在滑轨上滑动的滑块，所述支撑架的上端侧壁开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部对称设有导向滑竿，两个所述导向滑竿上滑动连接有移动座，所述支撑架两端对称安装有升降气缸，本实用新型通过启动电动机带动传动丝杆转动，支撑架可沿着滑块在滑轨上滑动的方向移动，故可改变作业头的位置，方便对待加工工件进行不同位置的电火花加工。

技术研发人员：陆健
受保护的技术使用者：江苏益盛数控机械科技有限公司
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.11.27