一种大型数控机床支撑装置的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种大型数控机床支撑装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，现有的数控机床的底座基本上是直接通过地脚固定住地面上的，而加工车间地面常常处于潮湿状态，机床底座长期置于地面容易被腐蚀锈化，因此在数控机床放置时需要用到支撑装置。

现有技术公开了一种大型数控机床支撑装置，包括支撑板，该支撑装置采用了竖直减震弹簧对数控机床进行减震，然而减震弹簧只能减小机床产生的竖直方向的震动，无法减小机床产生的水平方向的震动，减震效果差，进而使得支撑垫在震动过程中容易产生偏移。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型数控机床支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型数控机床支撑装置，包括底箱和顶板，所述底箱的侧面内壁四角均设置有连接块，且连接块的上方均设置有支撑块，支撑块的一侧和连接块的一侧均设置有减震机构，四个支撑块的顶部外壁均开有搭放槽，顶板的底部外壁四角分别搭放于搭放槽的底部内壁，底箱的底部外壁四角均设置有支撑机构。

进一步的，所述减震机构包括活动连接于连接块一端的支撑筒，且支撑筒的侧面内壁滑动连接有活塞，活塞的底部外壁和支撑筒的底部内壁之间留有气腔。

进一步的，所述活塞的顶部外壁固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁设置于支撑块的底部外壁，支撑筒的顶部外壁设置有弹簧，弹簧的一端设置于支撑块的底部外壁。

进一步的，所述顶板的顶部外壁开有均匀分布的安装槽，且安装槽为t形结构。

进一步的，所述顶板的顶部外壁四边均开有凹槽，且凹槽的侧面内壁均卡接有水平仪。

进一步的，所述支撑机构包括支撑壳，且支撑壳的底部内壁开有滑槽，滑槽的侧面内壁滑动连接有楔形块，底箱的底部外壁设置有凸块，凸块的底部外壁滑动连接于楔形块的顶部外壁，凸块为半球形结构。

进一步的，所述支撑壳的侧面内壁通过轴承连接有调节旋钮，且调节旋钮的一端通过螺纹连接于楔形块的侧面内壁，底箱的一侧外壁设置有限位壳，支撑壳滑动连接于限位壳的侧面内壁。

进一步的，所述连接块的底部外壁设置有强化肋板，且强化肋板的一侧外壁设置于底箱的侧面内壁。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置支撑筒、活塞、支撑杆和弹簧，活塞和支撑筒之间留有气腔，支撑筒、活塞、支撑杆和弹簧组成倾斜的减震机构，当数控机床工作时产生震动时，减震机构能对机床的水平方向和竖直方向的震动进行缓冲，继而防止支撑装置相对地面因震动产生移动，提高了支撑装置的稳定性。

2、通过设置强化肋板，在连接块的底部和底箱之间设置强化肋板，强化肋板能提高连接块与底箱之间的连接强度，继而提高连接块的安全性。

3、通过设置楔形块和凸起，在底箱的底部设置凸起，在凸起下方设置楔形块，通过调节旋钮能对楔形块的位置进行调节，继而能通过楔形块将凸起顶起，继而调节凸起的高度，且不会因底箱倾斜而产生错位，方便了底箱的调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型数控机床支撑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大型数控机床支撑装置的支撑筒结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大型数控机床支撑装置的支撑壳结构示意图。

图中：1-顶板、2-水平仪、3-安装槽、4-限位壳、5-调节旋钮、6-支撑壳、7-底箱、8-支撑杆、9-支撑筒、10-弹簧、11-支撑块、12-楔形块、13-滑槽、14-凸块、15-连接块、16-强化肋板、17-活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种大型数控机床支撑装置，包括底箱7和顶板1，底箱7的侧面内壁四角均焊接有连接块15，且连接块15的上方均设置有支撑块11，支撑块11的一侧和连接块15的一侧均设置有减震机构，四个支撑块11的顶部外壁均开有搭放槽，顶板1的底部外壁四角分别搭放于搭放槽的底部内壁，底箱7的底部外壁四角均设置有支撑机构。

本实用新型中，减震机构包括活动连接于连接块15一端的支撑筒9，且支撑筒9的侧面内壁滑动连接有活塞17，活塞17的底部外壁和支撑筒9的底部内壁之间留有气腔。

其中，活塞17的顶部外壁固定连接有支撑杆8，且支撑杆8的顶部外壁焊接于支撑块11的底部外壁，支撑筒9的顶部外壁焊接有弹簧10，弹簧10的一端焊接于支撑块11的底部外壁。

其中，顶板1的顶部外壁开有均匀分布的安装槽3，且安装槽3为t形结构。

其中，顶板1的顶部外壁四边均开有凹槽，且凹槽的侧面内壁均卡接有水平仪2。

其中，支撑机构包括支撑壳6，且支撑壳6的底部内壁开有滑槽13，滑槽13的侧面内壁滑动连接有楔形块12，底箱7的底部外壁焊接有凸块14，凸块14的底部外壁滑动连接于楔形块12的顶部外壁，凸块14为半球形结构。

其中，支撑壳6的侧面内壁通过轴承连接有调节旋钮5，且调节旋钮5的一端通过螺纹连接于楔形块12的侧面内壁，底箱7的一侧外壁焊接有限位壳4，支撑壳6滑动连接于限位壳4的侧面内壁。

工作原理：使用时，将大型数控机床通过螺钉固定在安装槽3中，继而将大型数控机床安装在顶板1上，而后工作人员通过四个水平仪2观察顶板1的水压度，当顶板一侧较低时，通过扳手转动调节旋钮5以带动楔形块12移动，继而能将凸块14顶起，继而调节底箱7一角的高度，从而将顶板1调至水平，数控机床工作时产生的水平震动和竖直震动则能通过活塞17和支撑筒9构成的气腔进行缓冲，进而防止震动导致支撑壳6与地面之间产生偏移。

实施例2：

参照图2，一种大型数控机床支撑装置，与实施例1相比，为提高连接块15的安全性，连接块15的底部外壁焊接有强化肋板16，且强化肋板16的一侧外壁焊接于底箱7的侧面内壁。

工作原理：与实施例1相比，强化肋板16能提高连接块15与底箱7的连接强度，继而提高了连接块15的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大型数控机床支撑装置，包括底箱（7）和顶板（1），其特征在于，所述底箱（7）的侧面内壁四角均设置有连接块（15），且连接块（15）的上方均设置有支撑块（11），支撑块（11）的一侧和连接块（15）的一侧均设置有减震机构，四个支撑块（11）的顶部外壁均开有搭放槽，顶板（1）的底部外壁四角分别搭放于搭放槽的底部内壁，底箱（7）的底部外壁四角均设置有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于，所述减震机构包括活动连接于连接块（15）一端的支撑筒（9），且支撑筒（9）的侧面内壁滑动连接有活塞（17），活塞（17）的底部外壁和支撑筒（9）的底部内壁之间留有气腔。

3.根据权利要求2所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于，所述活塞（17）的顶部外壁固定连接有支撑杆（8），且支撑杆（8）的顶部外壁设置于支撑块（11）的底部外壁，支撑筒（9）的顶部外壁设置有弹簧（10），弹簧（10）的一端设置于支撑块（11）的底部外壁。

4.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于，所述顶板（1）的顶部外壁开有均匀分布的安装槽（3），且安装槽（3）为t形结构。

5.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于，所述顶板（1）的顶部外壁四边均开有凹槽，且凹槽的侧面内壁均卡接有水平仪（2）。

6.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑壳（6），且支撑壳（6）的底部内壁开有滑槽（13），滑槽（13）的侧面内壁滑动连接有楔形块（12），底箱（7）的底部外壁设置有凸块（14），凸块（14）的底部外壁滑动连接于楔形块（12）的顶部外壁，凸块（14）为半球形结构。

7.根据权利要求6所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于，所述支撑壳（6）的侧面内壁通过轴承连接有调节旋钮（5），且调节旋钮（5）的一端通过螺纹连接于楔形块（12）的侧面内壁，底箱（7）的一侧外壁设置有限位壳（4），支撑壳（6）滑动连接于限位壳（4）的侧面内壁。

8.根据权利要求1所述的一种大型数控机床支撑装置，其特征在于，所述连接块（15）的底部外壁设置有强化肋板（16），且强化肋板（16）的一侧外壁设置于底箱（7）的侧面内壁。

技术总结
本实用新型公开了一种大型数控机床支撑装置，包括底箱和顶板，所述底箱的侧面内壁四角均设置有连接块，且连接块的上方均设置有支撑块，支撑块的一侧和连接块的一侧均设置有减震机构，四个支撑块的顶部外壁均开有搭放槽，顶板的底部外壁四角分别搭放于搭放槽的底部内壁，底箱的底部外壁四角均设置有支撑机构，所述减震机构包括活动连接于连接块一端的支撑筒，且支撑筒的侧面内壁滑动连接有活塞，活塞的底部外壁和支撑筒的底部内壁之间留有气腔。本实用新型防止支撑装置相对地面因震动产生移动，提高了支撑装置的稳定性，提高连接块的安全性，不会因底箱倾斜而产生错位，方便了底箱的调节，所述活塞的顶部外壁固定连接有支撑杆。

技术研发人员：刘园生
受保护的技术使用者：刘园生
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2021.01.12