一种裸铜拉丝装置中的送料单元的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种裸铜拉丝装置中的送料单元。

背景技术：
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现有裸铜拉丝生产线中的送料装置在使用时，多是通过人工将裸铜一根根顺次放在设有多个凹槽的送料盘内，然后通过移动气缸或者液压缸，将送料盘中每个凹槽内的裸铜依次推入拉丝模中，该种送料方式人工干预较多，工人劳动强度大。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种裸铜拉丝装置中的送料单元。

本实用新型所采用的技术方案有：

一种裸铜拉丝装置中的送料单元，包括送料槽、送料块、送料气缸、送料架和承料块，所述送料槽倾斜设置在送料架的一侧，送料块置于送料槽和送料架之间，且送料块的一端滑动连接在送料架上，送料气缸的气缸轴与送料块固定连接，承料块固定连接在送料架的顶端，顶料气缸设于承料块的一侧。

进一步地，所述送料块包括滑块部和送料部，所述滑块部滑动连接在送料架上，送料部固定连接在滑块部的顶端，所述滑块部的上端面为斜面结构，且斜面由送料槽朝送料架方向向下倾斜。

进一步地，所述送料架的顶端设有直角板，直角板的水平边与送料架的顶端面固定连接，送料气缸驱动送料块上下滑动时，送料部贴着直角板的竖直边运动。

进一步地，所述承料块固定于直角板的直角拐角处，在承料块的顶端面设有v形定位槽，顶料气缸的气缸轴沿着v形定位槽的长度方向设置。

进一步地，所述送料槽包括上限位板和下支撑板，上限位板与下支撑板上下分层且平行设置，上限位板和下支撑板之间形成送料槽。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型使用时，不要单根人工上料，一次集中上料，通过机械动作实现单根裸铜上料，提高生产效率，降低工人劳动强度。

附图说明：

图1和图2为本实用新型的平面结构图。

图3为本实用新型的三维结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3，本实用新型一种裸铜拉丝装置中的送料单元，包括送料槽12、送料块13、送料气缸14、送料架15、承料块16和顶料气缸17，送料槽12倾斜设置在送料架15的一侧，送料块13置于送料槽12和送料架15之间，且送料块13的一端滑动连接在送料架15上，送料气缸14的气缸轴与送料块13固定连接，承料块16固定连接在送料架15的顶端；顶料气缸17设于承料块16的一侧。

送料单元工作时，将裸铜置于送料槽12内，裸铜向下滚动，处于最底端的裸铜滚动至送料块13上，送料气缸14驱动送料块13上升，并将最底端的裸铜送至承料块16上，然后顶料气缸17的气缸轴伸出，将承料块16上的裸铜推至拉丝模内。

本实用新型中的送料块13包括滑块部131和送料部132，滑块部131竖直滑动连接在送料架15上，送料部132固定连接在滑块部131的顶端。

滑块部131的上端面为斜面结构，且斜面由送料槽12朝送料架15方向向下倾斜。滑块部131顶端的斜面结构有助于裸铜更好地滚动至承料块16上。且斜面向下倾斜，方便将送料槽12内最底端的裸铜顶出。

在送料架15的顶端设有直角板18，直角板18的水平边与送料架15的顶端面固定连接，送料气缸14驱动送料块13上下滑动时，送料部132贴着直角板18的竖直边运动。送料部132贴着直角板18滑动，在顶出裸铜时，保证裸铜的稳定性。

承料块16固定于直角板18的直角拐角处，在承料块16的顶端面设有v形定位槽161。v形定位槽161起到限位作用，在顶料气缸17顶出承料块16上的裸铜时，v形定位槽161可以避免裸铜发生位置偏移。顶料气缸17的气缸轴沿着v形定位槽161的长度方向设置。

送料槽12包括上限位板121和下支撑板122，上限位板121与下支撑板122上下分层且平行设置，上限位板121与下支撑板122的外侧端面固定连接板，并将上限位板121与下支撑板122相互固定，上限位板121和下支撑板122之间形成送料槽。

送料单元集送料与推料于一起，自动化程度高，可以提高工作效率，结构运动平稳，使用效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种裸铜拉丝装置中的送料单元，其特征在于：包括送料槽(12)、送料块(13)、送料气缸(14)、送料架(15)、承料块(16)和顶料气缸(17)，所述送料槽(12)倾斜设置在送料架(15)的一侧，送料块(13)置于送料槽(12)和送料架(15)之间，且送料块(13)的一端滑动连接在送料架(15)上，送料气缸(14)的气缸轴与送料块(13)固定连接，承料块(16)固定连接在送料架(15)的顶端，顶料气缸(17)设于承料块(16)的一侧。

2.如权利要求1所述的裸铜拉丝装置中的送料单元，其特征在于：所述送料块(13)包括滑块部(131)和送料部(132)，所述滑块部(131)滑动连接在送料架(15)上，送料部(132)固定连接在滑块部(131)的顶端，所述滑块部(131)的上端面为斜面结构，且斜面由送料槽(12)朝送料架(15)方向向下倾斜。

3.如权利要求2所述的裸铜拉丝装置中的送料单元，其特征在于：所述送料架(15)的顶端设有直角板(18)，直角板(18)的水平边与送料架(15)的顶端面固定连接，送料气缸(14)驱动送料块(13)上下滑动时，送料部(132)贴着直角板(18)的竖直边运动。

4.如权利要求3所述的裸铜拉丝装置中的送料单元，其特征在于：所述承料块(16)固定于直角板(18)的直角拐角处，在承料块(16)的顶端面设有v形定位槽(161)，顶料气缸(17)的气缸轴沿着v形定位槽(161)的长度方向设置。

5.如权利要求1所述的裸铜拉丝装置中的送料单元，其特征在于：所述送料槽(12)包括上限位板(121)和下支撑板(122)，上限位板(121)与下支撑板(122)上下分层且平行设置，上限位板(121)和下支撑板(122)之间形成送料槽(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种裸铜拉丝装置中的送料单元，包括送料槽、送料块、送料气缸、送料架和承料块，所述送料槽倾斜设置在送料架的一侧，送料块置于送料槽和送料架之间，且送料块的一端滑动连接在送料架上，送料气缸的气缸轴与送料块固定连接，承料块固定连接在送料架的顶端，顶料气缸设于承料块的一侧。本实用新型使用时，不要单根人工上料，一次集中上料，通过机械动作实现单根裸铜上料，提高生产效率，降低工人劳动强度。

技术研发人员：蒋杰;陈秀娟
受保护的技术使用者：宁夏苏锡铜业科技有限公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2020.11.20