一种板材下料用液压剪板机的制作方法

本实用新型涉及液压剪板机领域，更具体地说，涉及一种板材下料用液压剪板机。

背景技术：

目前，板材在生产过程中下料时通常需要通过剪板机将板材切割成一定规格，然后再进行储存。

传统的液压剪板机在使切割时，通常是通过手动直接调节工作台的位置，切割不够精确，使用效果较差，且传统的液压剪板机在使用时，通常将板材通过螺栓固定在工作台上，固定较为麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种板材下料用液压剪板机，通过转动转轴，在第一齿轮和第二齿轮的作用下可控制第一螺纹轴转动，从而调节工作台的位置，即可精确调节板材的切割位置，提高使用效果，通过转动第二螺纹轴可使得压板将板材固定住，固定较为方便。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种板材下料用液压剪板机，包括底座，所述底座的上端面一侧通过伸缩装置固定安装有切割机，所述底座的上端面两侧均开设有滑槽，所述滑槽的两端通过轴承固定安装有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的一端位于底座的内部开设的腔室的内部，所述腔室的两侧通过轴承固定安装有转轴，所述转轴的侧面固定安装有第一齿轮，所述第一螺纹轴的端部固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一螺纹轴的两侧均螺纹套接有滑块，所述滑块的上端面固定安装有工作台，通过转动转轴，在第一齿轮和第二齿轮的作用下可控制第一螺纹轴转动，从而调节工作台的位置，即可精确调节板材的切割位置，提高使用效果，通过转动第二螺纹轴可使得压板将板材固定住，固定较为方便。

进一步的，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，可避免滑块跟随第一螺纹轴转动，提高使用效果。

进一步的，所述工作台的上端面两侧均通过轴承固定安装有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的侧面螺纹套接有横杆，通过转动第二螺纹轴可调节横杆的竖直位置，从而可控制压板的位置。

进一步的，所述横杆的下端面一侧固定安装有压板，通过压板可将板材固定在工作台上，固定较为方便。

进一步的，所述横杆的下端面另一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的下端滑动连接于工作台上端面开设的限位槽的内部，通过限位杆和限位槽之间的配合，可避免横杆跟随第二螺纹轴转动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过转动转轴，在第一齿轮和第二齿轮的作用下可控制第一螺纹轴转动，从而调节工作台的位置，即可精确调节板材的切割位置，提高使用效果，通过转动第二螺纹轴可使得压板将板材固定住，固定较为方便。

(2)滑块滑动连接于滑槽的内部，可避免滑块跟随第一螺纹轴转动，提高使用效果。

(3)工作台的上端面两侧均通过轴承固定安装有第二螺纹轴，第二螺纹轴的侧面螺纹套接有横杆，通过转动第二螺纹轴可调节横杆的竖直位置，从而可控制压板的位置。

(4)横杆的下端面一侧固定安装有压板，通过压板可将板材固定在工作台上，固定较为方便。

(5)横杆的下端面另一侧固定安装有限位杆，限位杆的下端滑动连接于工作台上端面开设的限位槽的内部，通过限位杆和限位槽之间的配合，可避免横杆跟随第二螺纹轴转动。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的底座部分俯面剖视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中标号说明：

1底座、2切割机、3滑槽、4第一螺纹轴、5腔室、6转轴、7第一齿轮、8第二齿轮、9滑块、10工作台、11第二螺纹轴、12横杆、13压板、14限位杆、15限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种板材下料用液压剪板机，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面一侧通过伸缩装置固定安装有切割机2，用来切割板材，底座1的上端面两侧均开设有滑槽3，滑槽3的两端通过轴承固定安装有第一螺纹轴4，第一螺纹轴4的一端位于底座1的内部开设的腔室5的内部，腔室5的两侧通过轴承固定安装有转轴6，转轴6的侧面固定安装有第一齿轮7，第一螺纹轴4的端部固定安装有第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8相啮合，通过转动转轴6，在第一齿轮7和第二齿轮8的作用下可控制第一螺纹轴4转动，第一螺纹轴4的两侧均螺纹套接有滑块9，滑块9滑动连接于滑槽3的内部，可避免滑块9跟随第一螺纹轴4转动，提高使用效果，滑块9的上端面固定安装有工作台10，工作台10的上端面两侧均通过轴承固定安装有第二螺纹轴11，第二螺纹轴11的侧面螺纹套接有横杆12，通过转动第二螺纹轴11可调节横杆12的竖直位置，从而可控制压板13的位置，横杆12的下端面一侧固定安装有压板13，通过压板13可将板材固定在工作台10上，固定较为方便，横杆12的下端面另一侧固定安装有限位杆14，限位杆14的下端滑动连接于工作台10上端面开设的限位槽15的内部，通过限位杆14和限位槽15之间的配合，可避免横杆12跟随第二螺纹轴11转动。

使用时，将板材放置在工作台10的上端面上，使得板材的两侧位于压板13的下方，然后转动第二螺纹轴11，第二螺纹轴11在限位杆14和限位槽15的作用下带动横杆12向下移动，横杆12带动压板13向下移动，使得压板13紧紧压在板材的上端面，即可将板材固定住，固定较为方便，当需要调节板材的切割位置时，转动转轴6，转轴6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第一螺纹轴4转动，第一螺纹轴4在滑块9的作用下带动工作台10移动，即可对板材的切割位置进行精确调节，提高使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种板材下料用液压剪板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面一侧通过伸缩装置固定安装有切割机(2)，所述底座(1)的上端面两侧均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的两端通过轴承固定安装有第一螺纹轴(4)，所述第一螺纹轴(4)的一端位于底座(1)的内部开设的腔室(5)的内部，所述腔室(5)的两侧通过轴承固定安装有转轴(6)，所述转轴(6)的侧面固定安装有第一齿轮(7)，所述第一螺纹轴(4)的端部固定安装有第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)相啮合，所述第一螺纹轴(4)的两侧均螺纹套接有滑块(9)，所述滑块(9)的上端面固定安装有工作台(10)。

2.根据权利要求1所述的一种板材下料用液压剪板机，其特征在于：所述滑块(9)滑动连接于滑槽(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种板材下料用液压剪板机，其特征在于：所述工作台(10)的上端面两侧均通过轴承固定安装有第二螺纹轴(11)，所述第二螺纹轴(11)的侧面螺纹套接有横杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种板材下料用液压剪板机，其特征在于：所述横杆(12)的下端面一侧固定安装有压板(13)。

5.根据权利要求3所述的一种板材下料用液压剪板机，其特征在于：所述横杆(12)的下端面另一侧固定安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)的下端滑动连接于工作台(10)上端面开设的限位槽(15)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种板材下料用液压剪板机，属于液压剪板机领域，包括底座，底座的上端面一侧通过伸缩装置固定安装有切割机，底座的上端面两侧均开设有滑槽，滑槽的两端通过轴承固定安装有第一螺纹轴，第一螺纹轴的一端位于底座的内部开设的腔室的内部，腔室的两侧通过轴承固定安装有转轴，转轴的侧面固定安装有第一齿轮，第一螺纹轴的端部固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一螺纹轴的两侧均螺纹套接有滑块。该板材下料用液压剪板机，通过转动转轴，在第一齿轮和第二齿轮的作用下可控制第一螺纹轴转动，从而调节工作台的位置，即可精确调节板材的切割位置，提高使用效果。

技术研发人员：李文德
受保护的技术使用者：莱芜市甲燊机械加工有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.10.27