一种卧式斜床身车床废油回收结构的制作方法

本实用新型是一种卧式斜床身车床废油回收结构，属于卧式车床技术领域。

背景技术：

卧式车床主要应用于机械加工行业，其x，z轴移动为滚动摩擦，为提高机床精度及丝杆和滑轨的使用寿命，在机床运行过程中，滑动导轨及传动机构会使用的大量的润滑油，同时在机械加工的时候，会使用切削液对刀具及工件进行冷却；由于润滑油与切削液的成份不同，混合后易导致切削液的变质、发臭，严重降低切削液的使用寿命，同时影响加工性能及机床设备加工环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种卧式斜床身车床废油回收结构，以解决上述背景技术中提出由于润滑油与切削液的成份不同，混合后易导致切削液的变质、发臭，严重降低切削液的使用寿命，同时影响加工性能及机床设备加工环境的问题，本实用新型实现引排润滑油。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种卧式斜床身车床废油回收结构，包括床身，所述床身外表面安装有向床身背面倾斜的回油槽，所述回油槽的下表面最下侧安装有排油管，所述排油管下端固定连接弯管，所述弯管远离排油管的一端安装截止阀，所述截止阀正下方设有接油盒，所述接油盒上端面开设有进油口，所述截止阀设置在进油口正上方，所述接油盒下端面四个棱角处均安装有万向轮，所述接油盒一侧面下部位置安装有排油阀。

进一步地，所述排油管上侧设有过滤网罩，所述过滤网罩一面下部位置固定有连板，所述连板通过螺丝与回油槽固定连接。

进一步地，所述弯管远离截止阀的一端外表面固定有第一法兰，所述排油管下端外表面安装有第二法兰，所述第一法兰通过螺栓与第二法兰固定连接。

进一步地，所述接油盒一侧面开设有条形口，所述条形口内固定有透明玻璃条。

进一步地，所述接油盒一侧面靠近床身的一侧边缘处固定有固定耳，所述固定耳通过连接螺栓与床身固定连接。

进一步地，所述回油槽安装排油管的位置处开设有圆孔，所述排油管上端固定在圆孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型在床身上增加往床身背面倾斜的回油槽，倾斜状的回油槽会将使用过的润滑油流到床身后，随后回油槽内的润滑油通过排油管、弯管流至接油盒中，实现引排润滑油的目的，防润滑油流入切屑液中，避免在切削液的水箱中加装一套油水分离机构，结构简单，基本不需要维护，节省大量生产制造的成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种卧式斜床身车床废油回收结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种卧式斜床身车床废油回收结构中排油管与回油槽的装配示意图；

图中：1-床身、2-回油槽、3-排油管、4-弯管、5-截止阀、6-接油盒、7-透明玻璃条、8-进油口、9-排油阀、10-万向轮、11-连接螺栓、12-固定耳、13-过滤网罩、14-连板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式斜床身车床废油回收结构，包括床身1，床身1外表面安装有向床身1背面倾斜的回油槽2，回油槽2的下表面最下侧安装有排油管3，排油管3下端固定连接弯管4，弯管4远离排油管3的一端安装截止阀5，在弯管4上安装截止阀5，便于控制弯管4的通断。

截止阀5正下方设有接油盒6，接油盒6上端面开设有进油口8，截止阀5设置在进油口8正上方，在床身1上增加往床身1背面倾斜的回油槽2，倾斜状的回油槽2会将使用过的润滑油流到床身1后，打开截止阀5后，回油槽2内的润滑油通过排油管3、弯管4流至接油盒6中，实现引排润滑油的目的，防润滑油流入切屑液中，避免在切削液的水箱中加装一套油水分离机构，结构简单，基本不需要维护，节省大量生产制造的成本。

接油盒6下端面四个棱角处均安装有万向轮10，在接油盒6上安装万向轮10，便于移动接油盒6。

接油盒6一侧面下部位置安装有排油阀9，打开排油阀9后，便于排出接油盒6内的润滑油。

排油管3上侧设有过滤网罩13，过滤网罩13一面下部位置固定有连板14，连板14通过螺丝与回油槽2固定连接，将过滤网罩13罩在排油管3上，防较大体积的杂物进入排油管3内造成排油管3或弯管4堵塞。

弯管4远离截止阀5的一端外表面固定有第一法兰，排油管3下端外表面安装有第二法兰，第一法兰通过螺栓与第二法兰固定连接，利用螺栓连接第一法兰和第二法兰，实现弯管4与排油管3的便捷连接。

接油盒6一侧面开设有条形口，条形口内固定有透明玻璃条7，将透明玻璃条7安装在接油盒6上的条形口内，便于观察接油盒6内的油位。

接油盒6一侧面靠近床身1的一侧边缘处固定有固定耳12，固定耳12通过连接螺栓11与床身1固定连接，利用连接螺栓11将固定耳12安装在床身1上，实现对接油盒6位置的限定，防接油盒6位置发生偏移。

回油槽2安装排油管3的位置处开设有圆孔，排油管3上端固定在圆孔内，圆孔的设计为排油管3提供安装空间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种卧式斜床身车床废油回收结构，包括床身，其特征在于：所述床身外表面安装有向床身背面倾斜的回油槽，所述回油槽的下表面最下侧安装有排油管，所述排油管下端固定连接弯管，所述弯管远离排油管的一端安装截止阀，所述截止阀正下方设有接油盒，所述接油盒上端面开设有进油口，所述截止阀设置在进油口正上方，所述接油盒下端面四个棱角处均安装有万向轮，所述接油盒一侧面下部位置安装有排油阀。

2.根据权利要求1所述的一种卧式斜床身车床废油回收结构，其特征在于：所述排油管上侧设有过滤网罩，所述过滤网罩一面下部位置固定有连板，所述连板通过螺丝与回油槽固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式斜床身车床废油回收结构，其特征在于：所述弯管远离截止阀的一端外表面固定有第一法兰，所述排油管下端外表面安装有第二法兰，所述第一法兰通过螺栓与第二法兰固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式斜床身车床废油回收结构，其特征在于：所述接油盒一侧面开设有条形口，所述条形口内固定有透明玻璃条。

5.根据权利要求1所述的一种卧式斜床身车床废油回收结构，其特征在于：所述接油盒一侧面靠近床身的一侧边缘处固定有固定耳，所述固定耳通过连接螺栓与床身固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式斜床身车床废油回收结构，其特征在于：所述回油槽安装排油管的位置处开设有圆孔，所述排油管上端固定在圆孔内。

技术总结
本实用新型提供一种卧式斜床身车床废油回收结构，包括床身，所述床身外表面安装有向床身背面倾斜的回油槽，所述回油槽的下表面最下侧安装有排油管，所述排油管下端固定连接弯管，所述弯管远离排油管的一端安装截止阀，所述截止阀正下方设有接油盒，所述接油盒上端面开设有进油口，所述截止阀设置在进油口正上方，所述接油盒下端面四个棱角处均安装有万向轮，所述接油盒一侧面下部位置安装有排油阀，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现引排润滑油的目的，避免在切削液的水箱中加装一套油水分离机构，结构简单，节省大量生产制造的成本。

技术研发人员：廖巨清
受保护的技术使用者：东莞市巨高机床有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.12.22