轴件压装装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及轴件压装装置。

背景技术：

轴件(管轴叉、管轴及花键轴)在轴件压装装置上进行压装作业，可以提高装配的效率。装置包括底座，底座上设置有立板组件，立板组件上设置螺纹柱，螺纹柱的右端设置管轴叉安装座，螺纹柱上设置多个操作孔。螺纹柱左端处于裸露状态，安全性较差，易伤人。另外，利用操作杆配合操作孔进行拆卸螺纹柱时，由于操作杆他处存放，使用不便，若操作杆丢失，影响检修。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种轴件压装装置，提高螺纹柱端部的安全性，同时方便利用操作杆对螺纹柱进行拆装。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种轴件压装装置，包括立板组件，所述立板组件上设置螺纹柱，其特征在于，所述螺纹柱一端设置盲孔，所述盲孔内依次设置弹簧及操作杆，所述盲孔入口处设置球形部，球形部用于将操作杆压入盲孔，球形部与螺纹柱螺纹连接，其中，所述螺纹柱上设置多个操作孔。

进一步：所述球形部上设置操作杆螺纹孔，所述操作杆螺纹孔中心线与操作杆中心线错位设置。

进一步：所述操作杆与弹簧之间设置垫片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提高了螺纹柱端部的安全性，由于操作杆存储在螺纹柱，利于对螺纹柱的拆装。

附图说明

图1为轴件压装装置结构图。

图中，1底座，2立板组件，3操作杆，4弹簧，5球形部，51操作杆螺纹孔，61操作孔。

具体实施方式

参见图1，一种轴件压装装置，包括立板组件，立板组件包括位于左侧的左立板及位于右侧的右立板，所述立板组件上设置螺纹柱，所述螺纹柱一端设置盲孔，所述盲孔内依次设置弹簧及操作杆，所述盲孔入口处设置球形部，球形部用于将操作杆压入盲孔，球形部与螺纹柱螺纹连接，其中，所述螺纹柱上设置多个操作孔。实施例中操作孔为两个，分别位于左侧和右侧。需要说明的是，操作孔的布置方式还可以是其他形式，例如左侧，中部及右侧分别设置一个操作孔。

将操作杆装入盲孔时，首先将弹簧装入，然后压入操作杆，最后在螺纹柱端部旋上球形部，通过球形部使得操作杆处于压入螺纹柱状态。球形部可以提高安全性，避免螺纹柱端部伤人等。需要检修时，旋开球形部，操作杆在弹簧作用下弹出盲孔，将操作杆安装在合适的操作孔内，通过操作杆旋转螺纹柱，以将螺纹柱从立板组件拆卸。由于操作杆存放于盲孔处，提高了使用的便利性，使用时拿出，不使用时存储。

实施例中位于左侧的操作孔贯穿盲孔，方便查看盲孔内是否装入操作杆(球形部安装状态)，提高检查的便利性。

所述球形部上设置操作杆螺纹孔，所述操作杆螺纹孔中心线与操作杆中心线错位设置。球形部上与螺纹柱连接的螺纹孔与操作杆螺纹孔为错开状态，方便安装。当拆卸球形部，将操作杆取出使用时，可以在操作杆螺纹孔处安装操作杆(操作杆端部通过螺纹与操作杆螺纹孔连接)，提高使用的便利性。

所述操作杆与弹簧之间设置垫片。利于安装。

实施例中，球形部可以采用塑料等材料制备。

为了简略，实施例中省略了对现有技术的阐述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种轴件压装装置，包括立板组件，所述立板组件上设置螺纹柱，其特征在于，所述螺纹柱一端设置盲孔，所述盲孔内依次设置弹簧及操作杆，所述盲孔入口处设置球形部，球形部用于将操作杆压入盲孔，球形部与螺纹柱螺纹连接，其中，所述螺纹柱上设置多个操作孔。

2.根据权利要求1所述的轴件压装装置，其特征在于：所述球形部上设置操作杆螺纹孔，所述操作杆螺纹孔中心线与操作杆中心线错位设置。

3.根据权利要求1所述的轴件压装装置，其特征在于：所述操作杆与弹簧之间设置垫片。

技术总结
本实用新型公开了一种轴件压装装置，包括立板组件，所述立板组件上设置螺纹柱，其特征在于，所述螺纹柱一端设置盲孔，所述盲孔内依次设置弹簧及操作杆，所述盲孔入口处设置球形部，球形部用于将操作杆压入盲孔，球形部与螺纹柱螺纹连接，其中，所述螺纹柱上设置多个操作孔。本实用新型提高了螺纹柱端部的安全性，由于操作杆存储在螺纹柱，利于对螺纹柱的拆装。

技术研发人员：杜永清
受保护的技术使用者：重庆浦沃工贸有限公司
技术研发日：2020.04.08
技术公布日：2020.11.03