一种节能铝带除油装置的制作方法

本实用新型属于铝带除油技术领域，具体涉及一种节能铝带除油装置。

背景技术：

铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，在使用过程中部分要求铝带表面无油膜，需要对铝带表面油膜进行去除。

现有的铝带除油装置在使用过程中，有些通过自然风直接对铝带进行干燥除油，自然风温度小，除油效果不好，有些通过电热丝对自然风加热，提高干燥除油效果，但是电热丝损耗电能大，不利于降低生产加工成本，使用效果不佳，另外由于各种铝带的厚度不同，在通过刮板对铝带表面进行刮动除油时，刮板与铝带紧密接触效果不理想，除油效果差，为此我们提出一种节能铝带除油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能铝带除油装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝带除油装置在使用过程中，有些通过自然风直接对铝带进行干燥除油，自然风温度小，除油效果不好，有些通过电热丝对自然风加热，提高干燥除油效果，但是电热丝损耗电能大，不利于降低生产加工成本，使用效果不佳，另外由于各种铝带的厚度不同，在通过刮板对铝带表面进行刮动除油时，刮板与铝带紧密接触效果不理想，除油效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能铝带除油装置，包括除油箱本体，所述除油箱本体下表面通过管道固定有排油管，所述除油箱本体内侧上端通过伸缩杆固定有连接块，所述连接块下表面两端设置有第一除油刮板，所述连接块下表面中部开设有凹槽，所述凹槽内侧通过吹风管连接有吹风口，所述除油箱本体上表面固定有风机箱，所述风机箱内侧固定有电机，所述电机一端设置有扇叶，所述电机外侧包含有第一散热板及第二散热板，所述第一散热板与第二散热板相互垂直，所述风机箱一端设置有伸缩管，所述风机箱与吹风口通过伸缩管进行内部连通，所述风机箱另一端开设有进风口，所述除油箱本体内表面下端开设有集油槽，所述集油槽与排油管内部连通，所述集油槽内表面固定有弹簧，所述弹簧上设置有第二除油刮板。

优选的，所述第二散热板为环形，所述第二散热板内侧开设有通孔。

优选的，所述第一散热板为长方形，所述第一散热板沿第二散热板周向均匀分布有四个到二十个。

优选的，所述除油箱本体内侧两端通过螺纹部连接有两个调节丝杆，所述调节丝杆下端与连接块通过转动块及转动槽进行配合连接。

优选的，所述第二除油刮板为梯形，所述第二除油刮板沿除油箱本体长度方向等距设置有五个到三十个。

优选的，所述除油箱本体正面设置有观察窗，所述观察窗内侧固定有透明玻璃板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有第一散热板、第二散热板、风机箱及进风口，便于避免需要通过加热丝对自然风进行加热，导致电能损耗大，装置通过提高电机自身热量向自然风传递效果，对自然风进行加热，便于对铝带进行干燥除油，节能效果好，增大了装置的实用性。

（2）通过设置有弹簧、第二除油刮板及第一除油刮板，便于通过弹簧弹性力与铝带紧密接触，避免刮除装置与铝带接触效果差，造成除油不佳，同时装置可对铝带进行双面除油，便于提高除油效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图2的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第二散热板结构示意图；

图中：1、除油箱本体；2、调节丝杆；3、风机箱；4、伸缩管；5、观察窗；6、排油管；7、进风口；8、第一散热板；9、第二散热板；10、电机；11、吹风口；12、连接块；13、第一除油刮板；14、第二除油刮板；15、弹簧；16、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能铝带除油装置，包括除油箱本体1，除油箱本体1下表面通过管道固定有排油管6，除油箱本体1内侧上端通过伸缩杆固定有连接块12，连接块12下表面两端设置有第一除油刮板13，便于对铝带上表面进行除油，连接块12下表面中部开设有凹槽，凹槽内侧通过吹风管连接有吹风口11，便于对铝带进行干燥除油，除油箱本体1上表面固定有风机箱3，风机箱3内侧固定有电机10，电机10一端设置有扇叶，电机10外侧包含有第一散热板8及第二散热板9，便于提高电机10热能向自然风传递效果，第一散热板8与第二散热板9相互垂直，风机箱3一端设置有伸缩管4，风机箱3与吹风口11通过伸缩管4进行内部连通，便于更好的通过热风对铝带进行干燥除油，风机箱3另一端开设有进风口7，除油箱本体1内表面下端开设有集油槽，集油槽与排油管6内部连通，便于对除去的油进行排出，集油槽内表面固定有弹簧15，弹簧15上设置有第二除油刮板14，便于对铝带下表面进行除油。

本实施例中，优选的，第二散热板9为环形，第二散热板9内侧开设有通孔16，便于提高与自然风接触面积。

本实施例中，优选的，第一散热板8为长方形，第一散热板8沿第二散热板9周向均匀分布有四个到二十个，便于更好的使电机10热能向自然风传递。

本实施例中，优选的，除油箱本体1内侧两端通过螺纹部连接有两个调节丝杆2，调节丝杆2下端与连接块12通过转动块及转动槽进行配合连接，便于提高第一除油刮板13与铝带接触效果。

本实施例中，优选的，第二除油刮板14为梯形，第二除油刮板14沿除油箱本体1长度方向等距设置有五个到三十个，便于更好的对铝带下表面进行除油。

本实施例中，优选的，除油箱本体1正面设置有观察窗5，便于对除油箱本体1内侧进行观察，易于后期维护，观察窗5内侧固定有透明玻璃板。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，第一除油刮板13及第二除油刮板14均为橡胶材质，除油箱本体1两端分别设置有放料筒及收卷机，使铝带从第一除油刮板13及第二除油刮板14之间穿过，然后使电机10外接电源，电机10带动扇叶进行转动，外侧自然风通过进风口7进入到风机箱3的内侧，电机10外侧设置有第一散热板8及第二散热板9，便于提高电机10与自然风接触面积，使电机10热能向自然风传递，自然风被加热后经伸缩管4从吹风口11吹出，对铝带进行干燥除油，进一步通过第一除油刮板13及第二除油刮板14便于对铝带双面油渍进行去除，通过调节丝杆2便于调节第一除油刮板13与铝带接触效果，同时第二除油刮板14通过弹簧15弹性力便于自适应与铝带的接触效果，提高除油，除去的油经排油管6进行排出，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。