一种全自动切管机自动夹紧固定装置的制作方法

本实用新型属于切管机技术领域，具体涉及一种全自动切管机自动夹紧固定装置。

背景技术：

钢管在切管机上进行切割的时候，切割时容易晃动，影响钢管的切割质量。

申请号为【cn201820284299.1】的中国专利，其内容为：一种切管机夹紧装置，包括机架，所述机架上方设有工作台，所述工作台上方一侧安装有切管机，所述工作台上方另一侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板内部开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块右侧固定连接有连杆，所述连杆右端安装有第一滚轮，所述第二固定板左端安装有气缸。

对比文件中虽然钢管被卡住时有一定的弹性，避免装置受到过大压力使得钢管被挤压变形，但是，对比文件中在连杆的一侧固定连接弹簧，所以并不能很好的对钢管的固定，在切片切割钢管时，钢管会出现跳动，对比文件中不能牢固的固定钢管，而传统的对钢管夹紧固定，大都采用手动固定，不仅浪费时间，还增加工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种全自动切管机自动夹紧固定装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动切管机自动夹紧固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动切管机自动夹紧固定装置，包括加工台，所述加工台的上表面后端固定连接安装架，所述安装架顶部内侧面固定连接气缸一，所述气缸一的输出端设置切割轮，所述加工台的上表面前端一侧固定连接气缸二，所述气缸二的输出端固定连接夹紧块，所述夹紧块的底部固定连接滑块，所述加工台的上表面内部与滑块对应的位置固定连接滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述加工台的上表面另一侧及与夹紧块对应的位置固定连接固定块，所述夹紧块和固定块的相对侧面均设置相匹配的弧形槽，所述安装架的一侧面固定连接定时器，所述定时器电性连接plc控制器。

优选的，所述加工台的上表面及切割轮前侧的位置固定连接矩形块，所述矩形块的一侧面开设贯穿矩形块的圆孔。

优选的，所述气缸一的输出端固定连接连块，所述连块的一侧面固定连接电机，所护电机的输出端传动连接切割轮。

优选的，所述plc控制器电性连接气缸二，所述plc控制器固定连接在安装架的侧面及定时器的下方。

优选的，所述夹紧块和固定块上的弧形槽内侧位置分别固定连接橡胶垫。

优选的，所述固定块和夹紧块围成的空间与矩形块上的圆孔直径相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：一种全自动切管机自动夹紧固定装置，通过设置定时器和plc控制器，能够方便控制气缸二的伸缩，从而方便对钢管的移动，以便继续加工，通过在加工台的上表面设置可移动的夹紧块和固定块，能够方便对钢管的夹紧固定，通过设置矩形块，并在矩形块的一侧面设置圆孔，能够方便对钢管的限位，从而增加钢管切割时的稳定性，该装置能够自动对钢管的夹紧固定，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加工台上表面结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装架；3、气缸一；4、切割轮；5、气缸二；6、夹紧块；7、滑块；8、滑槽；9、连块；10、固定块；11、弧形槽；12、定时器；13、plc控制器；14、矩形块；15、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种全自动切管机自动夹紧固定装置，包括加工台1，所述加工台1的上表面后端固定连接安装架2，具体使用时，连接外界电源，然后手动将钢管的一端伸入进矩形块14上的圆孔15内，然后确定好钢管伸出圆孔15内的长度，然后打开plc控制器13，通过plc系统中设置定时器12的时间，以便控制气缸二5的启停，然后通过设置时间的定时器12，时间到达后，控制气缸二5的输出端向外侧伸出，然后从而带动夹紧块6向固定块10的方向移动，从而在夹紧块6和固定块10的配合下对钢管夹紧固定，然后打开气缸一3和电机，使切割轮4向下移动，并对钢管切割，切割完成后，通过定时器12上设置的切割时间一到，气缸二5便会自动收缩，从而通过外界的移动机械手，将钢管移动，然后再根据定时器12上设置移动钢管的时间，时间一到，便可再次控制气缸二5的输出端伸出，从而对钢管夹紧固定。

所述滑块7设置在滑槽8的内部，能够保证夹紧块6的底面与固定块10的底面在同一直线上，以保证对钢管的夹紧固定，通过在夹紧块6和固定块10上的弧形槽11处设置橡胶垫，能够很好的保护钢管的外表面，防止夹损。

具体的，通过设置定时器12和plc控制器13，能够方便控制气缸二5的伸缩，从而方便对钢管的移动，以便继续加工，通过在加工台1的上表面设置可移动的夹紧块6和固定块10，能够方便对钢管的夹紧固定，通过设置矩形块14，并在矩形块14的一侧面设置圆孔15，能够方便对钢管的限位，从而增加钢管切割时的稳定性，该装置能够自动对钢管的夹紧固定，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动切管机自动夹紧固定装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面后端固定连接安装架（2），所述安装架（2）顶部内侧面固定连接气缸一（3），所述气缸一（3）的输出端设置切割轮（4），所述加工台（1）的上表面前端一侧固定连接气缸二（5），所述气缸二（5）的输出端固定连接夹紧块（6），所述夹紧块（6）的底部固定连接滑块（7），所述加工台（1）的上表面内部与滑块（7）对应的位置固定连接滑槽（8），所述滑槽（8）滑动连接滑块（7），所述加工台（1）的上表面另一侧及与夹紧块（6）对应的位置固定连接固定块（10），所述夹紧块（6）和固定块（10）的相对侧面均设置相匹配的弧形槽（11），所述安装架（2）的一侧面固定连接定时器（12），所述定时器（12）电性连接plc控制器（13）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切管机自动夹紧固定装置，其特征在于：所述加工台（1）的上表面及切割轮前侧的位置固定连接矩形块（14），所述矩形块（14）的一侧面开设贯穿矩形块的圆孔（15）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动切管机自动夹紧固定装置，其特征在于：所述气缸一（3）的输出端固定连接连块（9），所述连块（9）的一侧面固定连接电机，所护电机的输出端传动连接切割轮（4）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动切管机自动夹紧固定装置，其特征在于：所述plc控制器（13）电性连接气缸二（5），所述plc控制器（13）固定连接在安装架（2）的侧面及定时器（12）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种全自动切管机自动夹紧固定装置，其特征在于：所述夹紧块（6）和固定块（10）上的弧形槽（11）内侧位置分别固定连接橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的一种全自动切管机自动夹紧固定装置，其特征在于：所述固定块（10）和夹紧块（6）围成的空间与矩形块（14）上的圆孔（15）直径相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动切管机自动夹紧固定装置，包括加工台，所述加工台的上表面后端固定连接安装架，所述安装架顶部内侧面固定连接气缸一，所述气缸一的输出端设置切割轮，所述加工台的上表面前端一侧固定连接气缸二，所述气缸二的输出端固定连接夹紧块，所述夹紧块的底部固定连接滑块，所述加工台的上表面内部与滑块对应的位置固定连接滑槽，所述加工台的上表面另一侧及与夹紧块对应的位置固定连接固定块，所述安装架的一侧面固定连接定时器。该装置能够自动对钢管夹紧固定，通过设置气缸二和夹紧块，能够方便对钢管的夹紧，通过设置PLC控制器和定时器，能够方便控制气缸二的伸缩，以便移动能够钢管继续加工。

技术研发人员：张月华;李竹筠;李倩倩;荣发兵;杨军
受保护的技术使用者：无锡市鑫涌管业有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2020.12.22