一种用于制作口罩机鼻梁条导向筒的制作模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说涉及一种用于制作口罩机鼻梁条导向筒的制作模具。

背景技术：

平面口罩一般采用全自动生产线制造，具有生产效率极高的特点。口罩生产的报废率与生产线的可靠性密切相关，生产线稍有异常就可能造成大量的报废。

平面口罩机的鼻梁条的预埋和封装环节尤为重要，直接影响到口罩产品的报废率。鼻梁条导向筒（简称：导向筒）不但要完成鼻梁条导向和预埋，还须具备口罩布折边导向功能，这要求鼻梁条导向筒为薄壁异形零件，是平面口罩机零件制作的难点。导向筒的鼻梁条出口太大，会导致鼻梁条“跑偏”，导致封装失败；导向筒内壁不够顺滑，会导致鼻梁条在导向筒内卡死；导向筒外壁太“肥”，则导致口罩布折边太少，不能有效封装鼻梁条。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，

本技术：
提供了一种用于制作口罩机鼻梁条导向筒的制作模具，本实用新型的发明目的在于解决上述现有技术中常规制作出的导向筒不能满足口罩机要求，不能有效封装鼻梁条的问题。本实用新型提供了一种用于制作口罩机鼻梁条导向筒的制作模具，本模具为异性构造，可有效辅助导向筒成型，使通过本模具加工出的导向筒的总体尺寸、出口尺寸及内壁顺滑程度达到理想效果，有效缩短导向筒的安装调试时间，保证生产线的可靠性。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种用于制作口罩机鼻梁条导向筒的制作模具，其特征在于：所述制作模具为一呈锥台形的实心柄式工具，沿其锥面开设有两个呈面对称的扁口平面；所述扁口平面与模具的锥面圆滑过渡；两个扁口平面之间形成的夹角与模具的锥角相同，均为5°～6°；制作模具的小口端是由两扁口平面和模具锥面围拢形成的环状扁口，所述环状扁口的横断面为两段直线和两圆弧围拢形成的环面；所述环状扁口的厚度为1.8～2.5mm，环状扁口上两圆弧之间的最大宽度为3.5～4.5mm。

所述扁口平面呈梯形，梯形两斜边与锥面圆弧过渡；梯形的底边通过一扇形面过渡到锥面；且扁口平面与所述扇形面之间的夹角为钝角。

本实用新型的工作原理：按照本实用新型上述限定制作出模具，将片状模板件（如铁片、钢片、铝皮或其他可塑性材料）包裹在制作出的模具上，然后采用锻造锤按照模具的外形对模板件进行敲打，使得模板件围拢所形成的内腔形状与模具外形一致，制作成导向筒。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、本模具为异性构造，可有效辅助导向筒成型，使通过本模具加工出的导向筒的总体尺寸、出口尺寸及内壁顺滑程度达到理想效果，有效缩短导向筒的安装调试时间，保证生产线的可靠性。

2、本实用新型限定了模具两扁口平面的夹角是与锥台形柄式工具的锥角一致的，使得导向筒内壁的顺滑程度达到理想效果，本实用新型还限定了环状扁口的尺寸，使得加工出的导向筒的总体尺寸、出口尺寸达到理想效果。

3、通过本实用新型模具制作出的导向筒具备口罩布折边导向功能，导向筒的鼻梁条出口尺寸达到理想效果，不会导致鼻梁条“跑偏”，确保封装的顺利；导向筒内壁顺滑，不会导致鼻梁条在导向筒内卡死，可以有效封装鼻梁条。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为采用本实用新型模具制作出的导向筒的结构示意图；

附图标记：1、实心柄式工具，2、扁口平面，3、锥面，4、环状扁口，5、扇形面。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作出进一步详细地阐述。

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：

一种用于制作口罩机鼻梁条导向筒的制作模具，所述制作模具为一呈锥台形的实心柄式工具1，沿其锥面3开设有两个呈面对称的扁口平面2；所述扁口平面2与模具的锥面3圆滑过渡；两个扁口平面2之间形成的夹角与模具的锥角相同，均为5°～6°；制作模具的小口端是由两扁口平面2和模具锥面3围拢形成的环状扁口4，所述环状扁口4的横断面为两段直线和两圆弧围拢形成的环面；所述环状扁口4的厚度为1.8～2.5mm，环状扁口4上两圆弧之间的最大宽度为3.5～4.5mm。按照本实用新型上述限定制作出模具如图1所示，将片状模板件（如铁片、钢片、铝皮或其他可塑性材料）包裹在制作出的模具上，然后采用锻造锤按照模具的外形对模板件进行敲打，使得模板件围拢所形成的内腔形状与模具外形一致，制作成导向筒如图2所示。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开了：

一种用于制作口罩机鼻梁条导向筒的制作模具，所述制作模具为一呈锥台形的实心柄式工具1，沿其锥面3开设有两个呈面对称的扁口平面2；所述扁口平面2与模具的锥面3圆滑过渡；两个扁口平面2之间形成的夹角与模具的锥角相同，均为5°～6°；制作模具的小口端是由两扁口平面2和模具锥面3围拢形成的环状扁口4，所述环状扁口4的横断面为两段直线和两圆弧围拢形成的环面；所述环状扁口4的厚度为1.8～2.5mm，环状扁口4上两圆弧之间的最大宽度为3.5～4.5mm；所述扁口平面2呈梯形，梯形两斜边与锥面3圆弧过渡；梯形的底边通过一扇形面5过渡到锥面3；且扁口平面2与所述扇形面5之间的夹角为钝角。本模具为异性构造，可有效辅助导向筒成型，使通过本模具加工出的导向筒的总体尺寸、出口尺寸及内壁顺滑程度达到理想效果，有效缩短导向筒的安装调试时间，保证生产线的可靠性。本实用新型限定了模具两扁口平面2的夹角是与锥台形柄式工具的锥角一致的，使得导向筒内壁的顺滑程度达到理想效果，本实用新型还限定了环状扁口4的尺寸，使得加工出的导向筒的总体尺寸、出口尺寸达到理想效果。

本实用新型的工作原理：按照本实用新型上述限定制作出模具，将片状模板件（如铁片、钢片、铝皮或其他可塑性材料）包裹在制作出的模具上，然后采用锻造锤按照模具的外形对模板件进行敲打，使得模板件围拢所形成的内腔形状与模具外形一致，制作成导向筒。

技术特征：

1.一种用于制作口罩机鼻梁条导向筒的制作模具，其特征在于：所述制作模具为一呈锥台形的实心柄式工具（1），沿其锥面（3）开设有两个呈面对称的扁口平面（2）；所述扁口平面（2）与模具的锥面（3）圆滑过渡；两个扁口平面（2）之间形成的夹角与模具的锥角相同，均为5°～6°；制作模具的小口端是由两扁口平面（2）和模具锥面（3）围拢形成的环状扁口（4），所述环状扁口（4）的横断面为两段直线和两圆弧围拢形成的环面；所述环状扁口（4）的厚度为1.8～2.5mm，环状扁口（4）上两圆弧之间的最大宽度为3.5～4.5mm。

2.如权利要求1所述的一种用于制作口罩机鼻梁条导向筒的制作模具，其特征在于：所述扁口平面（2）呈梯形，梯形两斜边与锥面（3）圆弧过渡；梯形的底边通过一扇形面（5）过渡到锥面（3）；且扁口平面（2）与所述扇形面（5）之间的夹角为钝角。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制作口罩机鼻梁条导向筒的制作模具，涉及模具技术领域。本实用新型的制作模具为一呈锥台形的实心柄式工具，沿其锥面开设有两个呈面对称的扁口平面；扁口平面与模具的锥面圆滑过渡；两个扁口平面之间形成的夹角与模具的锥角均为5°～6°；制作模具的小口端是由两扁口平面和模具锥面围拢形成的环状扁口，环状扁口的横断面为两段直线和两圆弧围拢形成的环面；环状扁口的厚度为1.8～2.5mm，环状扁口上两圆弧之间的最大宽度为3.5～4.5mm。本模具可有效辅助导向筒成型，使通过本模具加工出的导向筒的总体尺寸、出口尺寸及内壁顺滑程度达到理想效果，有效缩短导向筒的安装调试时间，保证生产线的可靠性。

技术研发人员：李学伟;罗兴征;彭光明
受保护的技术使用者：四川普什宁江机床有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.11.27