一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机。

背景技术：

在电力塔的生产过程中，槽钢作为电力塔的主要制造材料，槽钢在生产过程中需要将钢板经过液压机的压制成型，在实际生产过程中，传统液压机的压制槽钢的工作效率较低，并且不能调整压制的长度和角度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机，解决传统槽钢液压机生产效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机，包括底座、支撑柱、液压箱、液压平台、平台移动滑块、液压油缸、液压泵、液压支撑杆、支撑板a、模具压头固定座、模具压头、压板底座、支撑板b和模具压板；底座上设置有支撑柱；支撑柱顶部设置有液压箱；支撑柱上通过平台移动滑块连接液压平台；液压平台顶部连接液压支撑杆；液压支撑杆顶部连接液压箱；液压箱内设置有液压油缸；液压油缸连接液压泵；液压泵设置在液压箱内；液压平台底部通过支撑板a连接模具压头固定座；模具压头固定座内设置有模具压头固定槽；模具压头固定槽内插入模具压头；底座顶部设置有压板底座；压板底座与底座间设置有支撑板b；压板底座上设置有v型槽；压板底座内设置有模具压板；模具压板为左右两块独立设置。

进一步，所述液压支撑杆与液压平台连接处设置有抗压板。

进一步，所述模具压头固定座两侧设置有压头限位孔。

进一步，所述压板底座两侧设置有压板限位孔。

进一步，所述压板底座v型槽底部设置有压板垫块。

进一步，所述底座侧面设置加固板固定槽；加固板固定槽内设置有加固板；加固板通过固定螺栓固定在螺栓孔中。

与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：

1.底座上设置有支撑柱；支撑柱顶部设置有液压箱；支撑柱上通过平台移动滑块连接液压平台；液压平台顶部连接液压支撑杆；液压支撑杆顶部连接液压箱；液压箱内设置有液压油缸；液压油缸连接液压泵；液压泵设置在液压箱内；液压平台底部通过支撑板a连接模具压头固定座；模具压头固定座内设置有模具压头固定槽；模具压头固定槽内插入模具压头；底座顶部设置有压板底座；压板底座与底座间设置有支撑板b；压板底座上设置有v型槽；压板底座内设置有模具压板；模具压板为左右两块独立设置，能够实现通将在模具压头设置为活动结构，能够根据实际生产需要随意添加模具压头的个数，和调整模具压头的压槽角度，提高生产效率。

2.所述液压支撑杆与液压平台连接处设置有抗压板，能够实现提高液压平台的抗压强度，防止变形。

3.所述模具压头固定座两侧设置有压头限位孔，能够实现通过压头限位孔内穿入固定螺栓，能够从模具压头侧面挡住模具压头，防止模具压头发生移动。

4.所述压板底座两侧设置有压板限位孔，能够实现通过压板限位孔内穿入固定螺栓能够从模具压板挡住模具压板，防止模具压板发生移动。

5.所述压板底座v型槽底部设置有压板垫块，能够实现支撑模具压板，保证两块对称设置的模具压板的稳定性。

6.所述底座侧面设置加固板固定槽；加固板固定槽内设置有加固板；加固板通过固定螺栓固定在螺栓孔中，能够实现通过设置加固板提高整个设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型模具压头结构示意图。

图3为本实用新型模具压板结构示意图。

图4为本实用新型加固板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机，包括底座1、支撑柱2、液压箱3、液压平台4、平台移动滑块5、液压油缸6、液压泵7、液压支撑杆8、支撑板a11、模具压头固定座12、模具压头13、压板底座14、支撑板b15和模具压板16；底座1上设置有支撑柱2；支撑柱2顶部设置有液压箱3；支撑柱2上通过平台移动滑块5连接液压平台4；液压平台4顶部连接液压支撑杆8；液压支撑杆8顶部连接液压箱3；液压箱3内设置有液压油缸6；液压油缸6连接液压泵7；液压泵7设置在液压箱3内；液压平台4底部通过支撑板a11连接模具压头固定座12；模具压头固定座12内设置有模具压头固定槽18；模具压头固定槽18内插入模具压头13；底座1顶部设置有压板底座14；压板底座14与底座1间设置有支撑板b15；压板底座14上设置有v型槽；压板底座14内设置有模具压板16；模具压板16为左右两块独立设置，能够实现通将在模具压头设置为活动结构，能够根据实际生产需要随意添加模具压头的个数，和调整模具压头的压槽角度，提高生产效率。

实施例2

在实施例1的基础上，所述液压支撑杆8与液压平台4连接处设置有抗压板10，能够实现提高液压平台的抗压强度，防止变形。

实施例3

在实施例1的基础上，所述模具压头固定座12两侧设置有压头限位孔19，能够实现通过压头限位孔内穿入固定螺栓，能够从模具压头侧面挡住模具压头，防止模具压头发生移动。

实施例4

在实施例1的基础上，所述压板底座14两侧设置有压板限位孔20，能够实现通过压板限位孔内穿入固定螺栓能够从模具压板挡住模具压板，防止模具压板发生移动。

实施例5

在实施例1的基础上，所述压板底座14v型槽底部设置有压板垫块17，能够实现支撑模具压板，保证两块对称设置的模具压板的稳定性。

实施例6

在实施例1的基础上，所述底座1侧面设置加固板固定槽21；加固板固定槽21内设置有加固板23；加固板23通过固定螺栓24固定在螺栓孔22中，能够实现通过设置加固板提高整个设备的稳定性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在

本技术：
公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机，其特征在于：包括底座（1）、支撑柱（2）、液压箱（3）、液压平台（4）、平台移动滑块（5）、液压油缸（6）、液压泵（7）、液压支撑杆（8）、支撑板a（11）、模具压头固定座（12）、模具压头（13）、压板底座（14）、支撑板b（15）和模具压板（16）；底座（1）上设置有支撑柱（2）；支撑柱（2）顶部设置有液压箱（3）；支撑柱（2）上通过平台移动滑块（5）连接液压平台（4）；液压平台（4）顶部连接液压支撑杆（8）；液压支撑杆（8）顶部连接液压箱（3）；液压箱（3）内设置有液压油缸（6）；液压油缸（6）连接液压泵（7）；液压泵（7）设置在液压箱（3）内；液压平台（4）底部通过支撑板a（11）连接模具压头固定座（12）；模具压头固定座（12）内设置有模具压头固定槽（18）；模具压头固定槽（18）内插入模具压头（13）；底座（1）顶部设置有压板底座（14）；压板底座（14）与底座（1）间设置有支撑板b（15）；压板底座（14）上设置有v型槽；压板底座（14）内设置有模具压板（16）；模具压板（16）为左右两块独立设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机，其特征在于：所述液压支撑杆（8）与液压平台（4）连接处设置有抗压板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机，其特征在于：所述模具压头固定座（12）两侧设置有压头限位孔（19）。

4.根据权利要求1所述的一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机，其特征在于：所述压板底座（14）两侧设置有压板限位孔（20）。

5.根据权利要求1所述的一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机，其特征在于：所述压板底座（14）v型槽底部设置有压板垫块（17）。

6.根据权利要求1所述的一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机，其特征在于：所述底座（1）侧面设置加固板固定槽（21）；加固板固定槽（21）内设置有加固板（23）；加固板（23）通过固定螺栓（24）固定在螺栓孔（22）中。

技术总结
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机，底座上设置有支撑柱；支撑柱顶部设置有液压箱；支撑柱上通过平台移动滑块连接液压平台；液压平台顶部连接液压支撑杆；液压支撑杆顶部连接液压箱；液压箱内设置有液压油缸；液压油缸连接液压泵；液压泵设置在液压箱内；液压平台底部通过支撑板A连接模具压头固定座；模具压头固定座内设置有模具压头固定槽；模具压头固定槽内插入模具压头；底座顶部设置有压板底座；压板底座与底座间设置有支撑板B；压板底座上设置有V型槽；压板底座内设置有模具压板；模具压板为左右两块独立设置，解决传统槽钢液压机生产效率较低的问题。

技术研发人员：张清权;樊乔有;赵冬星
受保护的技术使用者：云南东电线路器材有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.12.08