自动钻盲耳孔机的制作方法

本实用涉及钻孔技术领域，具体地涉及一种自动钻盲耳孔机。

背景技术：

自动钻盲耳孔机是一种钻孔设备，普遍用于表壳表面的耳孔加工。现有技术中的自动钻盲耳孔机普遍具有以下缺点：钻孔机是手动开关控制，操作难度较大；钻孔是气缸驱动，深浅需要人工定位，导致钻孔精度较低；钻孔作业发生在开放式操作空间内，油渍及废杂易飞出，污染环境，且噪音较大。

因此，现有技术中缺少一种操作便捷，能够保证钻孔精度，且环保的自动钻盲耳孔机。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种操作便捷，能够保证钻孔精度，且环保的自动钻盲耳孔机。

为解决上述技术问题，本实用实施例提供一种自动钻盲耳孔机，包括壳体、保护门、表壳固定模具、表壳固定压块、冷却液管、步进电机、钻头以及触摸屏幕控制系统；所述壳体设有敞开式的操作室，所述表壳固定模具安装在所述操作室内，所述表壳固定压块位于表壳固定模具上方；所述步进电机通过丝杆与钻孔连接，以驱动钻头的进给动作；所述钻头位于表壳固定模具的一侧；所述触摸屏幕控制系统与步进电机连接；所述冷却液管安装在操作室内，冷却液管为鹅颈管，使其出口能够对准钻孔位；所述保护门安装在操作室的敞口处，以密封操作室。

在上述技术方案中，进一步的，所述壳体下方设有控制箱，所述控制箱内设有冷却液槽、浸水泵以及过滤器，所述冷却液槽通过浸水泵与冷却液管连接，所述过滤器与浸水泵连接。

在上述技术方案中，进一步的，还包括照明灯，所述照明灯利用鹅颈管固定在所述操作室内。

在上述技术方案中，进一步的，还包括高度调节机构和前后调节机构，所述高度调节机构、前后调节机构均与表壳固定模具连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述冷却液管、步进电机、钻头分别有两套。

与现有技术相比，本实用实施例的技术方案具有以下有益效果：

本实用提供的自动钻盲耳孔机，所述壳体设有敞开式的操作室，操作室的敞口处安装保护门，主要部件均安装在操作室内，在密封的环境中完成钻孔作业，可更好控制油渍及废杂的飞溅，噪音也更小；而且，由步进电机利用丝杆控制钻头的进给动作，步进电机方便自动化控制，进而实现电脑控制深度，尺寸更精准；此外，设置了触摸屏幕控制系统来控制钻孔过程，操作更加便捷。

附图说明

图1是本实用实施例的一种自动钻盲耳孔机在第一方向上的结构示意图；

图2是本实用实施例的一种自动钻盲耳孔机在第二方向上的结构示意图。

附图标记：

1-壳体；2-表壳固定模具；3-表壳固定压块；4-冷却液管；5-步进电机；6-摸屏幕控制系统；7-冷却液槽；8-浸水泵；9-过滤器；10-照明灯；11-操作室；12-控制箱；13-钻头。

具体实施方式

为使本实用的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用的具体实施例做详细的说明。显然，所描述的实施例是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

图1是本实用实施例的一种自动钻盲耳孔机在第一方向上的结构示意图；图2是本实用实施例的一种自动钻盲耳孔机在第二方向上的结构示意图。

如图1和图2所示，本实用实施例提供的自动钻盲耳孔机，包括壳体1、保护门、表壳固定模具2、表壳固定压块3、冷却液管4、步进电机5、钻头13以及触摸屏幕控制系统6；所述壳体1设有敞开式的操作室11，所述表壳固定模具2安装在所述操作室11内，所述表壳固定压块3位于表壳固定模具2上方；所述步进电机5通过丝杆与钻孔连接，以驱动钻头13的进给动作；所述钻头13位于表壳固定模具2的一侧；所述触摸屏幕控制系统6与步进电机5连接；所述冷却液管4安装在操作室11内，冷却液管4为鹅颈管，使其出口能够对准钻孔位；所述保护门安装在操作室11的敞口处，以密封操作室11。所述触摸屏幕控制系统6安装在壳体1的最上方。

本实用实施例提供的自动钻盲耳孔机，其工作原理如下：

表壳固定模具2与表壳固定压块3共同固定待钻孔表壳，具体来说，表壳固定压块3可以被竖直伸缩气缸或者电机驱动在竖直方向运动，与表壳固定模具2夹持待钻孔表壳；由步进电机5控制钻头13的进给动作。

相较于现有技术，本实用实施例提供的自动钻盲耳孔机，所述壳体1设有敞开式的操作室11，操作室11的敞口处安装保护门，主要部件均安装在操作室11内，在密封的环境中完成钻孔作业，可更好控制油渍及废杂的飞溅，噪音也更小；而且，由步进电机5利用丝杆控制钻头13的进给动作，步进电机5方便自动化控制，进而实现电脑控制深度，尺寸更精准；此外，设置了触摸屏幕控制系统6来控制钻孔过程，操作更加便捷。

在本实施例中，所述冷却液管4、步进电机5、钻头13分别有两套，两套钻头13能够同时工作，一次装夹即可完成表壳四个孔的加工，操作效率很高。

在本实施例中，所述壳体1下方设有控制箱12，所述控制箱12内设有冷却液槽7、浸水泵8以及过滤器9，所述冷却液槽7通过浸水泵8与冷却液管4连接，所述过滤器9与浸水泵8连接。

在本实施例中，自动钻盲耳孔机还包括照明灯10，所述照明灯10利用鹅颈管固定在所述操作室11内，可以很方便的调节照明灯10的位置及朝向，以提供更好的工作视野。

在本实施例中，自动钻盲耳孔机还包括高度调节机构和前后调节机构，所述高度调节机构、前后调节机构均与表壳固定模具2连接。

虽然本实用披露如上，但本实用并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

技术特征：

1.一种自动钻盲耳孔机，其特征在于，包括壳体、保护门、表壳固定模具、表壳固定压块、冷却液管、步进电机、钻头以及触摸屏幕控制系统；所述壳体设有敞开式的操作室，所述表壳固定模具安装在所述操作室内，所述表壳固定压块位于表壳固定模具上方；所述步进电机通过丝杆与钻孔连接，以驱动钻头的进给动作；所述钻头位于表壳固定模具的一侧；所述触摸屏幕控制系统与步进电机连接；所述冷却液管安装在操作室内，冷却液管为鹅颈管，使其出口能够对准钻孔位；所述保护门安装在操作室的敞口处，以密封操作室。

2.根据权利要求1所述的自动钻盲耳孔机，其特征在于，所述壳体下方设有控制箱，所述控制箱内设有冷却液槽、浸水泵以及过滤器，所述冷却液槽通过浸水泵与冷却液管连接，所述过滤器与浸水泵连接。

3.根据权利要求1所述的自动钻盲耳孔机，其特征在于，还包括照明灯，所述照明灯利用鹅颈管固定在所述操作室内。

4.根据权利要求1所述的自动钻盲耳孔机，其特征在于，还包括高度调节机构和前后调节机构，所述高度调节机构、前后调节机构均与表壳固定模具连接。

5.根据权利要求1所述的自动钻盲耳孔机，其特征在于，所述冷却液管、步进电机、钻头分别有两套。

技术总结
一种自动钻盲耳孔机，涉及钻孔技术领域，该自动钻盲耳孔机包括壳体、保护门、表壳固定模具、表壳固定压块、冷却液管、步进电机、钻头以及触摸屏幕控制系统；壳体设有敞开式的操作室，操作室的敞口处安装保护门，主要部件均安装在操作室内，在密封的环境中完成钻孔作业，可更好控制油渍及废杂的飞溅，噪音也更小；而且，由步进电机利用丝杆控制钻头的进给动作，步进电机方便自动化控制，进而实现电脑控制深度，尺寸更精准；此外，设置了触摸屏幕控制系统来控制钻孔过程，操作更加便捷。

技术研发人员：何齐华
受保护的技术使用者：深圳市华源宏达机械有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2020.12.08