一种生产无缝钢管用冷却装置的制作方法

本实用新型是一种生产无缝钢管用冷却装置，属于钢管用冷却设备领域。

背景技术：

众所周知，无缝钢管生产装置是一种用于将管坯通过一定的技术工艺加工成无缝钢管的装置，其在无缝钢管生产的领域中得到了广泛的使用；现有的无缝钢管生产装置包括加热装置、穿孔装置、热轧装置、再加热装置、减径装置、矫正装置和冷却装置，其中所述冷却装置包括齿条式冷床；现有的无缝钢管生产装置使用时，管坯经过加热装置的加热后输送至穿孔装置，穿孔装置将管坯加工成荒管，荒管被输送到热轧装置，荒管经过热轧处理后被输送至再加热装置，荒管经过再加热处理后经过减径装置和矫正装置的处理，荒管被加工为成品的无缝钢管，然后无缝钢管被输送至冷却装置，无缝钢管在齿条式冷床上进行自然冷却；现有的无缝钢管生产装置使用中发现：一、使用齿条式冷床容易在无缝钢管上流下划痕，二、因为无缝钢管的尺寸不同，所以需要不同距离的冷床，大型工厂有这种不同类型的冷床，但是小型工厂如果也购买这么多的冷床，成本太高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产无缝钢管用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生产无缝钢管用冷却装置，包括第一动力单元、第二动力单元以及环形冷却链板，所述第一动力单元由第一电机、第一联轴器、第一主动轴以及第一从动轴构成，所述第一电机通过第一联轴器连接第一主动轴，所述第一主动轴的一端连接有第一从动轴，所述第二动力单元由第二电机、第二联轴器、第二主动轴以及第二从动轴构成，所述第二电机通过第二联轴器连接第二主动轴，所述第二主动轴的一端连接有第二从动轴，所述第一从动轴与第二从动轴之间通过旋转轴连接在一起，所述环形冷却链板设有两个，两个环形冷却链板分别缠绕在第一从动轴与第二从动轴上，所述环形冷却链板的表面开有安装孔，所述安装孔内安装有固定杆，所述固定杆的下方连接有安装杆。

进一步地，所述第一动力单元、第二动力单元构成一动力机构，所述动力机构设有两组，两组动力机构对称的布置，两个环形冷却链板安装在两组动力机构上，在实际使用的时候，两个环形冷却链板通过两组动力机构带动转动。

进一步地，两组动力机构通过支架安装在地面上。

进一步地，所述安装孔设有多个，多个安装孔结构相同，多个安装孔对称的布置在两个环形冷却链板上。

进一步地，所述固定杆设有多个，多个固定杆结构相同，所述安装孔的内表面滚有内螺纹，所述安装杆的外表面滚有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种生产无缝钢管用冷却装置，固定杆的设计一是不会在管材上流下划痕，二是可以根据实际管材的直径来改变两个固定杆之间的距离。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生产无缝钢管用冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种生产无缝钢管用冷却装置的环形冷却链板示意图；

图3为本实用新型一种生产无缝钢管用冷却装置的固定杆示意图；

图中：1-第一电机、11-第一联轴器、12-第一主动轴、13-第一从动轴、14-环形冷却链板、15-第二电机、16-第二联轴器、17-第二主动轴、18-第二从动轴、19-固定杆、141-安装孔、191-安装杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产无缝钢管用冷却装置，包括第一动力单元、第二动力单元以及环形冷却链板14，第一动力单元由第一电机1、第一联轴器11、第一主动轴12以及第一从动轴13构成，第一电机1通过第一联轴器11连接第一主动轴12，第一主动轴12的一端连接有第一从动轴13，第二动力单元由第二电机15、第二联轴器16、第二主动轴17以及第二从动轴18构成，第二电机15通过第二联轴器16连接第二主动轴17，第二主动轴17的一端连接有第二从动轴18，第一从动轴13与第二从动轴18之间通过旋转轴连接在一起，环形冷却链板14设有两个，两个环形冷却链板14分别缠绕在第一从动轴13与第二从动轴18上，环形冷却链板14的表面开有安装孔141，安装孔141内安装有固定杆19，固定杆19的下方连接有安装杆191。

第一动力单元、第二动力单元构成一动力机构，动力机构设有两组，两组动力机构对称的布置，两个环形冷却链板14安装在两组动力机构上，在实际使用的时候，两个环形冷却链板14通过两组动力机构带动转动。

两组动力机构通过支架安装在地面上。

安装孔141设有多个，多个安装孔141结构相同，多个安装孔141对称的布置在两个环形冷却链板14上。

固定杆19设有多个，多个固定杆19结构相同，安装孔141的内表面滚有内螺纹，安装杆191的外表面滚有外螺纹，内螺纹与外螺纹相配合，安装杆191通过内螺纹与外螺纹相配合，从而固定在安装孔141内，通过使用多个固定杆19，在实际使用的时候，可以根据实际管材的尺寸确定两个固定杆19在一个环形冷却链板14上的距离，然后通过旋转将固定杆19插入至安装孔141内，从而完成调节距离的目的，这种设计可以适应更多尺寸的管材。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种生产无缝钢管用冷却装置，包括第一动力单元、第二动力单元以及环形冷却链板，其特征在于：所述第一动力单元由第一电机、第一联轴器、第一主动轴以及第一从动轴构成，所述第一电机通过第一联轴器连接第一主动轴，所述第一主动轴的一端连接有第一从动轴，所述第二动力单元由第二电机、第二联轴器、第二主动轴以及第二从动轴构成，所述第二电机通过第二联轴器连接第二主动轴，所述第二主动轴的一端连接有第二从动轴，所述第一从动轴与第二从动轴之间通过旋转轴连接在一起，所述环形冷却链板设有两个，两个环形冷却链板分别缠绕在第一从动轴与第二从动轴上，所述环形冷却链板的表面开有安装孔，所述安装孔内安装有固定杆，所述固定杆的下方连接有安装杆。

2.根据权利要求1所述的一种生产无缝钢管用冷却装置，其特征在于：所述第一动力单元、第二动力单元构成一动力机构，所述动力机构设有两组，两组动力机构对称的布置，两个环形冷却链板安装在两组动力机构上。

3.根据权利要求2所述的一种生产无缝钢管用冷却装置，其特征在于：两组动力机构通过支架安装在地面上。

4.根据权利要求1所述的一种生产无缝钢管用冷却装置，其特征在于：所述安装孔设有多个，多个安装孔结构相同，多个安装孔对称的布置在两个环形冷却链板上。

5.根据权利要求1所述的一种生产无缝钢管用冷却装置，其特征在于：所述固定杆设有多个，多个固定杆结构相同，所述安装孔的内表面滚有内螺纹，所述安装杆的外表面滚有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

技术总结
本实用新型提供一种生产无缝钢管用冷却装置，包括第一动力单元、第二动力单元以及环形冷却链板，第一动力单元由第一电机、第一联轴器、第一主动轴以及第一从动轴构成，所述第一电机通过第一联轴器连接第一主动轴，所述第一主动轴的一端连接有第一从动轴，所述第二动力单元由第二电机、第二联轴器、第二主动轴以及第二从动轴构成，两个环形冷却链板分别缠绕在第一从动轴与第二从动轴上，所述环形冷却链板的表面开有安装孔，所述安装孔内安装有固定杆，所述固定杆的下方连接有安装杆，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：固定杆的设计一是不会在管材上流下划痕，二是可以根据实际管材的直径来改变两个固定杆之间的距离。

技术研发人员：周东升
受保护的技术使用者：中山市科瓦特机电有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2021.01.15