一种包装板材裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及包装板材加工技术领域，具体为一种包装板材裁剪装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，包装板材通常是指做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，包装板材板按照材厚度划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，包装板材裁剪装置是指对包装板材进行裁剪作业所使用到的装置。

但是，现有的包装板材在进行加工时时工作人员使用手持切割机进行手动切割裁剪，手动裁剪导致裁剪不完美，容易造成瑕疵；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种包装板材裁剪装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装板材裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的现有的包装板材在进行加工时时工作人员使用手持切割机进行手动切割裁剪，手动裁剪导致裁剪不完美，容易造成瑕疵等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装板材裁剪装置，包括加工平台，所述加工平台的上方安装有两个固定板，所述固定板的内部安装有调距螺杆，所述调距螺杆的一端安装有调距手柄，所述调距螺杆的另一端安装有夹持导向机构，所述夹持导向机构的下方安装有两个导向滑块，所述导向滑块的外侧设置有导向滑槽；

所述夹持导向机构包括夹持板，所述夹持板的内部设置有导向滑轨，所述导向滑轨的内部安装有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧安装有防磨垫，所述橡胶垫的下方均匀安装有若干个导向滚轮，所述两个夹持板的中间安装有板材滑动垫板。

优选的，所述固定板的内部设置有穿孔，所述穿孔的内侧设置有螺纹，所述调距螺杆与固定板通过螺纹连接。

优选的，所述调距螺杆的一端插接在夹持板的内部，所述调距螺杆和夹持板通过滚珠轴承连接。

优选的，所述导向滚轮的两端均安装有转轴，所述转轴一端插接在夹持板的内部。

优选的，所述橡胶垫的上表面与导向滑轨的内侧完全贴合，所述橡胶垫与导向滑轨通过胶粘剂固定。

优选的，所述加工平台的内部设置有锯片穿槽，所述锯片穿槽的内部安装有锯片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将需要进行裁剪作业的包装板材放置在板材滑动垫板上方，然后转动调距螺杆后端的调距手柄带动调距螺杆进行转动，调距螺杆转动时会通过与固定板中间的螺纹作用，使得调距螺杆向前移动，使得调距螺杆将夹持板向前顶动，带动夹持板底端的导向滑块在导向滑槽内部进行滑动，使得夹持板逐渐接近放置在板材滑动垫板上方的包装板材两侧，直至包装板材的两侧卡入导向滑轨内部，然后根据需要进行裁剪的距离调节单边的调距螺杆，使得位于锯片包装板材的一侧进行距离调节，方便工作人员根据具体需要进行裁剪操作；

2、本实用新型通过接通装置电源，接通电源后加工平台内部的电机带动锯片穿槽内部的锯片进行高速旋转，然后工作人员将包装板材向锯片方向推动，使得包装板材顺着锯片穿槽内部均匀安装有的若干个导向滚轮表面滑动，逐渐接近锯片被进行裁剪，使得裁剪边缘光滑，且操作安全，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用新型夹持导向机构的局部结构放大图。

图中：1、加工平台；2、板材滑动垫板；3、锯片穿槽；4、锯片；5、导向滑槽；6、夹持导向机构；7、固定板；8、调距螺杆；9、导向滑块；10、橡胶垫；11、防磨垫；12、导向滑轨；13、夹持板；14、导向滚轮；15、转轴；16、调距手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种包装板材裁剪装置，包括加工平台1，加工平台1的上方安装有两个固定板7，固定板7的内部安装有调距螺杆8，调距螺杆8的一端安装有调距手柄16，调距螺杆8的另一端安装有夹持导向机构6，方便对包装板材进行夹持固定，方便裁剪时进行导向，夹持导向机构6的下方安装有两个导向滑块9，导向滑块9的外侧设置有导向滑槽5；

夹持导向机构6包括夹持板13，夹持板13的内部设置有导向滑轨12，导向滑轨12的内部安装有橡胶垫10，橡胶垫10的一侧安装有防磨垫11，橡胶垫10的下方均匀安装有若干个导向滚轮14，方便包装板材滑动，进行裁剪，两个夹持板13的中间安装有板材滑动垫板2，方便对包装板材进行垫起，使得裁剪顺利。

进一步，固定板7的内部设置有穿孔，穿孔的内侧设置有螺纹，调距螺杆8与固定板7通过螺纹连接，螺纹连接方便调距螺杆8的移动，进行调距，对包装板材进行夹持。

进一步，调距螺杆8的一端插接在夹持板13的内部，调距螺杆8和夹持板13通过滚珠轴承连接，结构简单，使用方便，便于调距螺杆8转动，进行调距。

进一步，导向滚轮14的两端均安装有转轴15，转轴15一端插接在夹持板13的内部，转轴15方便导向滚轮14滚动，方便包装板材滑动，进行裁剪。

进一步，橡胶垫10的上表面与导向滑轨12的内侧完全贴合，橡胶垫10与导向滑轨12通过胶粘剂固定，胶粘剂使用方便，粘接性能好，且使用成本低。

进一步，加工平台1的内部设置有锯片穿槽3，锯片穿槽3的内部安装有锯片4，锯片4方便工作人员对包装板材进行裁剪作业，不需要手持，使得操作安全。

工作原理：使用时，首先将需要进行裁剪作业的包装板材放置在板材滑动垫板2上方，然后转动调距螺杆8后端的调距手柄16带动调距螺杆8进行转动，调距螺杆8转动时会通过与固定板7中间的螺纹作用，使得调距螺杆8向前移动，使得调距螺杆8将夹持板13向前顶动，带动夹持板13底端的导向滑块9在导向滑槽5内部进行滑动，使得夹持板13逐渐接近放置在板材滑动垫板2上方的包装板材两侧，直至包装板材的两侧卡入导向滑轨12内部，然后根据需要进行裁剪的距离调节单边的调距螺杆8，使得位于锯片4包装板材的一侧进行距离调节，然后接通装置电源，接通电源后加工平台1内部的电机带动锯片穿槽3内部的锯片4进行高速旋转，然后工作人员将包装板材向锯片4方向推动，使得包装板材顺着锯片穿槽3内部均匀安装有的若干个导向滚轮14表面滑动，逐渐接近锯片4被进行裁剪，结构简单，操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种包装板材裁剪装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的上方安装有两个固定板(7)，所述固定板(7)的内部安装有调距螺杆(8)，所述调距螺杆(8)的一端安装有调距手柄(16)，所述调距螺杆(8)的另一端安装有夹持导向机构(6)，所述夹持导向机构(6)的下方安装有两个导向滑块(9)，所述导向滑块(9)的外侧设置有导向滑槽(5)；

所述夹持导向机构(6)包括夹持板(13)，所述夹持板(13)的内部设置有导向滑轨(12)，所述导向滑轨(12)的内部安装有橡胶垫(10)，所述橡胶垫(10)的一侧安装有防磨垫(11)，所述橡胶垫(10)的下方均匀安装有若干个导向滚轮(14)，所述两个夹持板(13)的中间安装有板材滑动垫板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种包装板材裁剪装置，其特征在于：所述固定板(7)的内部设置有穿孔，所述穿孔的内侧设置有螺纹，所述调距螺杆(8)与固定板(7)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装板材裁剪装置，其特征在于：所述调距螺杆(8)的一端插接在夹持板(13)的内部，所述调距螺杆(8)和夹持板(13)通过滚珠轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装板材裁剪装置，其特征在于：所述导向滚轮(14)的两端均安装有转轴(15)，所述转轴(15)一端插接在夹持板(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种包装板材裁剪装置，其特征在于：所述橡胶垫(10)的上表面与导向滑轨(12)的内侧完全贴合，所述橡胶垫(10)与导向滑轨(12)通过胶粘剂固定。

6.根据权利要求1所述的一种包装板材裁剪装置，其特征在于：所述加工平台(1)的内部设置有锯片穿槽(3)，所述锯片穿槽(3)的内部安装有锯片(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种包装板材裁剪装置，包括加工平台，所述加工平台的上方安装有两个固定板，所述固定板的内部安装有调距螺杆，所述调距螺杆的一端安装有调距手柄，所述调距螺杆的另一端安装有夹持导向机构，所述夹持导向机构的下方安装有两个导向滑块，所述导向滑块的外侧设置有导向滑槽，所述夹持导向机构包括夹持板，所述夹持板的内部设置有导向滑轨，所述导向滑轨的内部安装有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧安装有防磨垫，所述橡胶垫的下方均匀安装有若干个导向滚轮。本实用新型通过安装有调距螺杆、夹持板和导向滑轨方便对需要裁剪的包装板材进行夹持固定，且方便导向，使得裁剪后的边缘光滑完美，结构简单，操作方便。

技术研发人员：陈旭荀
受保护的技术使用者：陈旭荀
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.11.17