一种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置的制作方法

本实用新型涉及一种拼接装置，具体为一种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置。

背景技术：

门窗是连接室内与室外视觉与透明作用的重要载体，随着门窗的逐渐发展，人们对门窗的要求也越来越高，但由于门窗的厚度远远低于墙壁，在连通室内外光线的同时也将外部的噪音、湿气、热量、冷气等传导进来，造成室内保温隔音效果差，进而影响室内环境，断桥铝合金是在老铝合金基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型材。

大多数门窗采用铝合金型材拼接而成，现有技术中基本上采用人工将转角拼接件的两个支腿分别插入对应的型材墙体内，再通过人工挤压型材，使其局部变形，以达到型材与转角拼接件连接的目的，而人工挤压不仅劳动强度大，而且连接效果大多较差。因此我们对此做出改进，提出一种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置，包括底座，所述底座的顶部设置有两个限位板和两个限制机构，所述限制机构由支撑座、第一液压缸和防护垫组成，所述底座顶部的右侧设置有加压机构，所述加压机构由第一支撑板、第二支撑板、第二液压缸和压板组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位板的底部均与底座的顶部固定连接，且两个限位板之间相互垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的底部与底座的顶部固定连接，所述第一液压缸固定安装在支撑座靠近限位板的一面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护垫固定安装在第一液压缸的活塞杆上，所述防护垫采用橡胶制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述第二支撑板底部的右侧与第一支撑板的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压缸固定安装在第二支撑板底部的左侧，所述压板固定安装在第二液压缸的活塞杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压缸和两个第一液压缸均与外接液压站相连。

本实用新型的有益效果是：该种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置，通过第二液压缸推动压板下降对型材与转角拼接件进行挤压，从而能够使型材与转角拼接件连接在一起，不仅能够提高型材与转角拼接件的连接效果，而且能够降低人工的劳动强度，通过两个第一液压缸推动两个防护垫使两个铝合金型材与两个限位板接触，能够对两个需要拼接的型材进行限位，从而能够减少拼接过程中型材发生偏移的情况，进一步提高铝合金型材的拼接效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置的底座和限位板的结构示意图；

图3是本实用新型一种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置的加压机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、限位板；3、支撑座；4、第一液压缸；5、防护垫；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、第二液压缸；9、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置，包括底座1，底座1的顶部设置有两个限位板2和两个限制机构，限制机构由支撑座3、第一液压缸4和防护垫5组成，底座1顶部的右侧设置有加压机构，加压机构由第一支撑板6、第二支撑板7、第二液压缸8和压板9组成。

其中，两个限位板2的底部均与底座1的顶部固定连接，且两个限位板2之间相互垂直，通过设置两个限位板2能够对两个型材进行防护，从而减少型材位置发生偏移的情况。

其中，支撑座3的底部与底座1的顶部固定连接，第一液压缸4固定安装在支撑座3靠近限位板2的一面上，通过两个第一液压缸4推动两个防护垫5使两个铝合金型材与两个限位板2接触，从而能够对两个需要拼接的型材进行限位，从而能够减少拼接过程中型材发生偏移的情况。

其中，防护垫5固定安装在第一液压缸4的活塞杆上，防护垫5采用橡胶制作而成，橡胶制作而成的防护垫5能够对型材进行防护，从而能够避免第一液压缸4的活塞杆对型材造成损伤的情况。

其中，第一支撑板6的底部与底座1的顶部固定连接，第二支撑板7底部的右侧与第一支撑板6的顶部固定连接，通过设置第一支撑板6和第二支撑板7能够对第二液压缸8起到支撑作用。

其中，第二液压缸8固定安装在第二支撑板7底部的左侧，压板9固定安装在第二液压缸8的活塞杆上，通过第二液压缸8推动压板9下降对型材与转角拼接件进行挤压，从而能够使型材与转角拼接件连接在一起，不仅能够提高型材与转角拼接件的连接效果，而且能够降低人工的劳动强度。

其中，第二液压缸8和两个第一液压缸4均与外接液压站相连，液压站能够为第二液压缸8和两个第一液压缸4的运行提供所需的动力，第一液压缸4可适用的型号为mob63×50型液压缸，第二液压缸8可适用的型号为mob63×200型液压缸。

工作时，首先将两个型材的连接处切割成四十五度夹角，然后将转角拼接件的两个支腿分别插入两个型材的腔体中，使两个型材拼接成直角状，将直角状的框架置于两个限位板2之间并使两个型材分别与两个限位板2接触，然后启动两个第一液压缸4，通过两个第一液压缸4推动两个防护垫5与两个型材接触，从而对型材进行固定，然后启动第二液压缸8，通过第二液压缸8推动压板9下降，通过压板9能够对型材与转角拼接件机箱挤压，使型材与转角拼接件的连接处发生局部形变，从而达到型材与转角拼接件牢靠连接的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有两个限位板（2）和两个限制机构，所述限制机构由支撑座（3）、第一液压缸（4）和防护垫（5）组成，所述底座（1）顶部的右侧设置有加压机构，所述加压机构由第一支撑板（6）、第二支撑板（7）、第二液压缸（8）和压板（9）组成。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置，其特征在于，两个所述限位板（2）的底部均与底座（1）的顶部固定连接，且两个限位板（2）之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置，其特征在于，所述支撑座（3）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述第一液压缸（4）固定安装在支撑座（3）靠近限位板（2）的一面上。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置，其特征在于，所述防护垫（5）固定安装在第一液压缸（4）的活塞杆上，所述防护垫（5）采用橡胶制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置，其特征在于，所述第一支撑板（6）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述第二支撑板（7）底部的右侧与第一支撑板（6）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置，其特征在于，所述第二液压缸（8）固定安装在第二支撑板（7）底部的左侧，所述压板（9）固定安装在第二液压缸（8）的活塞杆上。

7.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置，其特征在于，所述第二液压缸（8）和两个第一液压缸（4）均与外接液压站相连。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度铝合金断桥窗框的铝合金拼接装置，包括底座，底座的顶部设置有两个限位板和两个限制机构，限制机构由支撑座、第一液压缸和防护垫组成，底座顶部的右侧设置有加压机构，加压机构由第一支撑板、第二支撑板、第二液压缸和压板组成。本实用新型通过第二液压缸推动压板下降对型材与转角拼接件进行挤压，从而能够使型材与转角拼接件连接在一起，不仅能够提高型材与转角拼接件的连接效果，而且能够降低人工的劳动强度，通过两个第一液压缸推动两个防护垫使两个铝合金型材与两个限位板接触，从而能够对两个需要拼接的型材进行限位，能够减少拼接过程中型材发生偏移的情况，进一步提高铝合金型材的拼接效果。

技术研发人员：徐立甜
受保护的技术使用者：天津市德祥建筑工程有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.11.17