一种逆变式直流埋弧焊机的制作方法

本实用新型涉及焊机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种逆变式直流埋弧焊机。

背景技术：

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其具有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器。

但大多数自动埋弧焊机结构较为复杂，操作不便，运动方式单一，焊丝的送料容易出现卡死的情况，且工作人员无法精准的控制焊丝和工件的相对位置，从而影响了焊接的质量。

但是现有的逆变式直流埋弧焊机在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如焊丝收卷辊与焊枪之间的距离较长，焊丝在不断送丝的过程中易发生焊丝变松，影响焊枪出焊的效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种逆变式直流埋弧焊机，本实用新型所要解决的问题是：现有的逆变式直流埋弧焊机的焊丝在送丝过程中会变松。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种逆变式直流埋弧焊机，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有固定柱，所述工作台的顶部固定安装有位于固定柱一侧的主动滚轮和从动滚轮，所述固定柱的杆壁外活动套装有滑套，所述滑套的外周侧固定安装有横板，所述横板顶部远离滑套的一侧固定安装有焊枪，所述横板顶部位于滑套和焊枪之间设置有定速机构，所述固定柱的顶部转动连接有收卷辊；

所述定速机构包括固定块，所述固定块固定安装在横板上，所述固定块的一侧活动贯穿安装有下压轮，所述固定块远离下压轮的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与下压轮通过联轴器固定连接，所述固定块远离第二电机的一侧活动安装有上压轮，所述上压轮位于下压轮的上方。

在一个优选的实施方式中，所述固定块的内部滑动安装有调节块，所述上压轮的一端与调节块固定连接，所述调节块的底部固定安装有弹簧，保证压轮对焊丝的摩擦力变化不会太大，避免影响焊丝的输送速度。

在一个优选的实施方式中，所述调节块的顶部通过轴承固定安装有螺杆，所述螺杆活动贯穿固定块的内腔顶部并与固定块螺纹连接，转动螺杆，便于调节上压轮的位置。

在一个优选的实施方式中，所述下压轮和上压轮的外周侧均一体成型有多组均匀分布的凸起，提高上下压轮对焊丝的摩擦力，便于输送焊丝，所述固定块远离第二电机的一侧贯穿开设有腰形孔，且所述上压轮活动贯穿腰形孔，对上压轮的调节移动进行限位导向。

在一个优选的实施方式中，所述固定柱的杆壁外开设有沿杆向设置的滑槽，所述滑套的内周侧一体成型有限位块，所述滑槽与限位块相适配，对滑套的上下移动进行导向，避免滑套带动横板4偏移。

在一个优选的实施方式中，所述滑套的一侧活动贯穿安装有固定螺栓，所述固定螺栓一端与滑槽挤压固定，便于调节固定滑套的位置。

在一个优选的实施方式中，所述横板的顶部固定安装有张紧轮，所述张紧轮位于收卷辊和固定块之间，保证焊丝的张紧程度，方便定速机构输送焊丝。

在一个优选的实施方式中，所述工作台的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机与主动滚轮通过减速器连接，第一电机带动主动滚轮转动，从而可带动待焊接钢管转动，方便焊接的进行。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置定速机构，开启第二电机，第二电机转动带动下压轮转动，由于上压轮和下压轮挤压住焊丝，下压轮转动带动焊丝移动，通过控制第二电机的转速，控制焊丝的送丝速度，使焊丝在焊接过程中的与收卷辊之间的长度能够保持不变，从而在输送过程中使焊丝不易偏折，达到了能够稳定的输送焊丝的效果，与现有技术相比，有避免了焊丝松垮影响焊接效果的进步；

2、本实用新型通过设置调节块、弹簧和螺杆，可根据不同直径的焊丝调节上压轮和下压轮之间的空隙距离，转动螺杆，使其带动调节块上移或下移，从而拉伸或压缩弹簧，达到调节上压轮和下压轮之间的空隙距离的效果，有利于提高定速机构的适用性，与现有技术相比，有扩大定速机构适用范围的进步；

3、本实用新型通过设置滑槽和限位块，限位块滑动设于滑槽内，两者相互配合可对滑套的上下移动进行导向，避免滑套带动横板偏移，影响焊接精度，通过设置固定螺栓，通过螺栓挤压固定的作用，便于调节滑套的位置，即实现焊枪位置的调节，与现有技术相比，有扩大埋弧焊机对不同直径的钢管组件适用性的进步。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的正视图；

图2为本实用新型整体结构的侧视图；

图3为本实用新型定速机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型滑套的结构俯视图。

附图标记为：1工作台、11主动滚轮、12从动滚轮、13第一电机、2固定柱、21滑槽、3滑套、31限位块、32固定螺栓、4横板、41张紧轮、42焊枪、5收卷辊、6定速机构、61固定块、611腰形孔、62下压轮、621第二电机、63上压轮、64调节块、65弹簧、66螺杆、67凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的逆变式直流埋弧焊机，可包括工作台1，所述工作台1的顶部一侧固定安装有固定柱2，所述工作台1的顶部固定安装有位于固定柱2一侧的主动滚轮11和从动滚轮12，所述固定柱2的杆壁外活动套装有滑套3，所述滑套3的外周侧固定安装有横板4，所述横板4顶部远离滑套3的一侧固定安装有焊枪42，所述横板4顶部位于滑套3和焊枪42之间设置有定速机构6，所述固定柱2的顶部转动连接有收卷辊5。

参照说明书附图1-3，该实施例的逆变式直流埋弧焊机的定速机构6包括固定块61，所述固定块61固定安装在横板4上，所述固定块61的一侧活动贯穿安装有下压轮62，所述固定块61远离下压轮62的一侧固定安装有第二电机621，所述第二电机621的输出轴与下压轮62通过联轴器固定连接，所述固定块61远离第二电机621的一侧活动安装有上压轮63，所述上压轮63位于下压轮62的上方。

如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用时，先将焊丝绕卷在收卷辊5上，再将焊丝的一端穿过张紧轮41以及上压轮63和下压轮62之间，最后将焊丝穿入到焊枪42内，并使焊丝伸出焊枪42外一点，焊丝准备好以后，将待焊接的钢管放置在主动滚轮11和从动滚轮12上，调节焊枪42的枪头位置，使其与焊接处对应，开启焊枪42即可对钢管件进行焊接操作，通过设置定速机构6，在焊接时，开启第二电机621，第二电机621转动带动下压轮62转动，由于上压轮63和下压轮62挤压住焊丝，下压轮62转动带动焊丝移动，通过控制第二电机621的转速，控制焊丝的送丝速度，使焊丝在焊接过程中的与收卷辊5之间的长度能够保持不变，从而在输送过程中使焊丝不易偏折，达到了能够稳定的输送焊丝的效果，避免了焊丝松垮影响焊接效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的焊丝松垮易影响焊接效果的问题。

所述固定块61的内部滑动安装有调节块64，所述上压轮63的一端与调节块64固定连接，所述调节块64的底部固定安装有弹簧65。

所述调节块64的顶部通过轴承固定安装有螺杆66，所述螺杆66活动贯穿固定块61的内腔顶部并与固定块61螺纹连接。

所述下压轮62和上压轮63的外周侧均一体成型有多组均匀分布的凸起67，所述固定块61远离第二电机621的一侧贯穿开设有腰形孔611，且所述上压轮63活动贯穿腰形孔611。

所述固定柱2的杆壁外开设有沿杆向设置的滑槽21，所述滑套3的内周侧一体成型有限位块31，所述滑槽21与限位块31相适配。

所述滑套3的一侧活动贯穿安装有固定螺栓32，所述固定螺栓32一端与滑槽21挤压固定。

所述横板4的顶部固定安装有张紧轮41，所述张紧轮41位于收卷辊5和固定块61之间。

所述工作台1的顶部固定安装有第一电机13，所述第一电机13与主动滚轮11通过减速器连接。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置调节块64、弹簧65和螺杆66，可根据不同直径的焊丝调节上压轮63和下压轮62之间的空隙距离，转动螺杆66，使其带动调节块64上移或下移，从而拉伸或压缩弹簧65，达到调节上压轮63和下压轮62之间的空隙距离的效果，有利于提高定速机构6的适用性，且弹簧65的设置，可保证压轮对焊丝的摩擦力变化不会太大，避免影响焊丝的输送速度，通过设置滑槽21和限位块31，限位块31滑动设于滑槽21内，两者相互配合可对滑套3的上下移动进行导向，避免滑套3带动横板4偏移，影响焊接精度，通过设置固定螺栓32，通过螺栓挤压固定的作用，便于调节滑套3的位置，即实现焊枪42位置的调节，扩大了对不同直径的钢管组件的适用性，通过设置张紧轮41，保证焊丝的张紧程度，方便定速机构6输送焊丝，通过设置第一电机13，第一电机13带动主动滚轮11转动，从而可带动待焊接钢管转动，方便焊接的进行，该实施方式具体解决了现有技术中存在的定速机构对不同直径焊丝适用性差的问题。

综上所述：本实用新型通过设置定速机构6，在焊接时，开启第二电机621，第二电机621转动带动下压轮62转动，由于上压轮63和下压轮62挤压住焊丝，下压轮62转动带动焊丝移动，通过控制第二电机621的转速，控制焊丝的送丝速度，使焊丝在焊接过程中的与收卷辊5之间的长度能够保持不变，从而在输送过程中使焊丝不易偏折，达到了能够稳定的输送焊丝的效果，避免了焊丝松垮影响焊接效果。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。