一种锻造模具用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及模具冷却领域，具体为一种锻造模具用冷却装置。

背景技术：

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。

在锻造模具使用后需要对其进行统一冷却处理，以便于进行后续的收纳或持续加工工作。常见的冷却装置整体冷却效果往往仅依靠风机进行降温，降温效率较低；而空调制冷降温则可能因为出风口的原因使得各个锻造模具的降温效果不均，容易造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻造模具用冷却装置，通过冷却管道注入冷水配合换气扇来使箱体内部形成冷空气流动，确保各个锻造模具的均匀冷却，进而提高整体冷却效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种锻造模具用冷却装置，包括箱体、搭接板和两个冷却管道，所述箱体的内壁上通过螺栓依次均匀安装有连接件，所述连接件的一侧表面开设有限位槽，所述搭接板的表面两侧分别设有限位块，所述搭接板通过限位块与设置在连接件上的限位槽滑动插接，所述搭接板上依次均匀开设有通风孔，所述箱体的顶部依次均匀安装有换气扇；

两个所述冷却管道通过固定机构配合螺栓安装在箱体的内壁上，两个所述冷却管道之间通过连接管道连通，两个所述冷却管道的一侧分别通过其他连接管道穿过箱体的表面，两个所述连接管道的一端分别安装有第一出水阀与第二出水阀；

所述固定机构包括安装板，所述安装板的表面焊接有环套，所述安装板的表面开设有安装孔，所述固定机构通过环套套接在冷却管道的表面，所述固定机构通过安装板上的安装孔配合螺栓固定在箱体的内壁上。

优选的，所述箱体的底部依次均匀设有支脚，所述支脚的表面套接有硅胶垫。

优选的，所述搭接板在通风孔两侧的表面均设有凸起端，所述凸起端为搭接板一体化成型结构。

优选的，所述箱体的表面通过铰链活动安装有箱门，所述箱门上分别安装有把手。

优选的，所述第一出水阀与第二出水阀的一端均通过铰链活动安装有盖板。

优选的，两个所述连接管道在与箱体表面的连接处均套接有防水胶条。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过冷却管道注入冷水配合换气扇来使箱体内部形成冷空气流动，使得箱体内搭接板上的各个锻造模具能够受到充分的冷风吹拂冷却，能够在不造成过度能耗的情况下确保各个锻造模具的均匀冷却，进而提高整体冷却效率。

2、搭接板表面通过凸起端结构提供支点来对锻造模具进行搭接放置，能够在锻造模具的底部留有一定的空间，便于空气的流动，起到充分冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中标记a部分结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构结构示意图；

图5为本实用新型的搭接板结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、支脚；3、箱门；4、把手；5、连接件；501、限位槽；6、搭接板；601、限位块；602、通风孔；603、凸起端；7、换气扇；8、冷却管道；9、固定机构；901、安装板；902、环套；903、安装孔；10、连接管道；11、第一出水阀；12、第二出水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种锻造模具用冷却装置，包括箱体1、搭接板6和两个冷却管道8，箱体1的底部依次均匀设有支脚2，支脚2的表面套接有硅胶垫，能够以此增加支脚2的表面摩擦力，提高整体结构的稳定性；箱体1的表面通过铰链活动安装有箱门3，箱门3上分别安装有把手4。

箱体1的内壁上通过螺栓依次均匀安装有连接件5，连接件5的一侧表面开设有限位槽501，搭接板6的表面两侧分别设有限位块601，搭接板6通过限位块601与设置在连接件5上的限位槽501滑动插接，搭接板6上依次均匀开设有通风孔602，箱体1的顶部依次均匀安装有换气扇7；搭接板6在通风孔602两侧的表面均设有凸起端603，凸起端603为搭接板6一体化成型结构，能够提供支点来对锻造模具进行搭接放置，能够在锻造模具的底部留有一定的空间，便于空气的流动，起到充分冷却效果。

两个冷却管道8通过固定机构9配合螺栓安装在箱体1的内壁上，两个冷却管道8之间通过连接管道10连通，两个冷却管道8的一侧分别通过其他连接管道10穿过箱体1的表面，两个连接管道10的一端分别安装有第一出水阀11与第二出水阀12，第一出水阀11与第二出水阀12的一端均通过铰链活动安装有盖板，避免闲置时发生液体的滴漏，对周边环境造成不利影响；且两个连接管道10在与箱体1表面的连接处均套接有防水胶条，能够起到辅助防护效果，使整体结构密封线得到提升，确保工作效果。

固定机构9包括安装板901，安装板901的表面焊接有环套902，安装板901的表面开设有安装孔903，固定机构9通过环套902套接在冷却管道8的表面，固定机构9通过安装板901上的安装孔903配合螺栓固定在箱体1的内壁上。

工作原理:由工作人员手动打开箱门3，手动抽出搭接板6，将需要进行冷却的锻造模具放置在搭接板6上，并以凸起端603作为支点使得锻造模具完成放置后底部与搭接板6之间能够形成一定的空间，便于空气的流动。

将搭接板6通过两侧的限位块601与设置在箱体1内两侧的连接件5上的限位槽501滑动插接，以此使得搭接板6的位置得到固定，通过此种方式将锻造模具放置完成后，关闭箱门3。通过打开第一出水阀11对连接管道10内注入冷水，使得冷水填充满两个冷却管道8，可根据具体需求来选择外接管道，以便于配合三个连接管道10与两个冷却管道8进行冷水的循环注入。通过冷却管道8的冷气配合箱体1顶部的换气扇7使得箱体1内部形成冷空气流动，能够在不造成过度能耗的情况下确保各个锻造模具的均匀冷却，进而提高整体冷却效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锻造模具用冷却装置，包括箱体（1）、搭接板（6）和两个冷却管道（8），其特征在于：所述箱体（1）的内壁上通过螺栓依次均匀安装有连接件（5），所述连接件（5）的一侧表面开设有限位槽（501），所述搭接板（6）的表面两侧分别设有限位块（601），所述搭接板（6）通过限位块（601）与设置在连接件（5）上的限位槽（501）滑动插接，所述搭接板（6）上依次均匀开设有通风孔（602），所述箱体（1）的顶部依次均匀安装有换气扇（7）；

两个所述冷却管道（8）通过固定机构（9）配合螺栓安装在箱体（1）的内壁上，两个所述冷却管道（8）之间通过连接管道（10）连通，两个所述冷却管道（8）的一侧分别通过其他连接管道（10）穿过箱体（1）的表面，两个所述连接管道（10）的一端分别安装有第一出水阀（11）与第二出水阀（12）；

所述固定机构（9）包括安装板（901），所述安装板（901）的表面焊接有环套（902），所述安装板（901）的表面开设有安装孔（903），所述固定机构（9）通过环套（902）套接在冷却管道（8）的表面，所述固定机构（9）通过安装板（901）上的安装孔（903）配合螺栓固定在箱体（1）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种锻造模具用冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部依次均匀设有支脚（2），所述支脚（2）的表面套接有硅胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种锻造模具用冷却装置，其特征在于：所述搭接板（6）在通风孔（602）两侧的表面均设有凸起端（603），所述凸起端（603）为搭接板（6）一体化成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种锻造模具用冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）的表面通过铰链活动安装有箱门（3），所述箱门（3）上分别安装有把手（4）。

5.根据权利要求1所述的一种锻造模具用冷却装置，其特征在于：所述第一出水阀（11）与第二出水阀（12）的一端均通过铰链活动安装有盖板。

6.根据权利要求1所述的一种锻造模具用冷却装置，其特征在于：两个所述连接管道（10）在与箱体（1）表面的连接处均套接有防水胶条。

技术总结
本实用新型公开了一种锻造模具用冷却装置，属于模具冷却领域，包括箱体，所述箱体的内壁上通过螺栓依次均匀安装有连接件，所述搭接板通过限位块与设置在连接件上的限位槽滑动插接，所述搭接板上依次均匀开设有通风孔，所述箱体的顶部依次均匀安装有换气扇，两个所述冷却管道通过固定机构配合螺栓安装在箱体的内壁上，两个所述冷却管道之间通过连接管道连通，两个所述冷却管道的一侧分别通过其他连接管道穿过箱体的表面，两个所述连接管道的一端分别安装有第一出水阀与第二出水阀。本实用新型通过冷却管道注入冷水配合换气扇来使箱体内部形成冷空气流动，确保各个锻造模具的均匀冷却，进而提高整体冷却效率。

技术研发人员：王德霖;王波;曹文战;丛荣樱
受保护的技术使用者：大连金瑞德机械制造有限公司
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2020.11.24