一种金属板材加工用冲压模具的制作方法

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体为一种金属板材加工用冲压模具。

背景技术：

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，从而获得所需零件。

现有冲压模具的收集工作仍存在不足，在冲压生产过程中，产生的废料通过落料口滑落至下模座和冲压机工作台之间，由支撑垫块形成的空间内，空间的高度较低，支撑堆积较多后，就可能会堆叠堵住废料孔，继续生产就会落料不畅，导致废料回跳，且成品零件与废料混落在一起，加大了后续清捡工作的工作量。

技术实现要素：

针对现有冲压模具的不足，本实用新型提供了一种金属板材加工用冲压模具，具备废料处理及时、成品废料分离的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材加工用冲压模具，包括底架,所述底架的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端活动连接有加工金属板，所述加工金属板的顶端活动连接有压料板，所述压料板中部的两侧分别设有孔且通过孔分别活动连接有外环刀和内环刀，所述外环刀的底端固定连接有定位销，所述外环刀的顶端固定连接上模座，所述上模座的中部固定连接有冲压杆，所述工作台中部的两侧分别设有成品出料口和废料出料口，所述工作台底端的中间固定连接有传送带支架，所述传送带支架的顶端活动连接有销轴，所述传送带支架通过上侧销轴活动连接有废料传送带，且通过下侧销轴活动连接有成品传送带，所述底架正面的一侧固定安装有成品箱，所述底架正面的另一侧固定连接有废料箱。

优选的，所述定位销的直径等于内环刀的直径。

优选的，所述传送带支架位于成品出料口与废料出料口的中间。

优选的，所述底架的高度为120cm。

优选的，所述成品箱的高度为60cm，所述废料箱的高度为60cm。

优选的，所述成品出料口的直径大于外环刀的直径，所述废料出料口的直径大于内环刀的直径。

与现有冲压模具对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该金属板材加工用冲压模具，通过在冲压机工作台上开设落料口，使得成品和废料可以通过工作台落料口滑落至工作台下，避免了废料在下模座与工作台之间的空间内堆积而造成叠堵的现象。

2、该金属板材加工用冲压模具，通过在成品出料口与废品出料口之间加设传送带支架，将成品与废料分隔开，使其分别通过各自的传送带传送到不同的收集箱，避免了成品与废料混落到一起，增加后期分拣工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面示意图；

图2为本实用新型结构工作台俯视图。

图中：1、底架；2、工作台；3、加工金属板；4、压料板；5、外环刀；6、内环刀；7、定位销；8、冲压杆；9、上模座；10、成品出料口；11、废料出料口；12、传送带支架；13、销轴；14、废料传送带；15、成品传送带；16、成品箱；17、废料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属板材加工用冲压模具，包括底架1,底架1的高度为120cm，方便工作人员在台面进行操作，且台下空间足以放置出料分类装置，底架1的顶端固定连接有工作台2，工作台2的顶端活动连接有加工金属板3，加工金属板3的顶端活动连接有压料板4，压料板4中部的两侧分别设有孔且通过孔分别活动连接有外环刀5和内环刀6，外环刀5的底端固定连接有定位销7，定位销7的直径等于内环刀6的直径，使得定位销7可以落入内环孔内，实现了对加工金属板3进行定位，外环刀5的顶端固定连接上模座9，上模座9的中部固定连接有冲压杆8，工作台2中部的两侧分别设有成品出料口10和废料出料口11，成品出料口10的直径大于外环刀5的直径，废料出料口11的直径大于内环刀6的直径，使成品与废料被冲压下后，可以顺利地落至工作台2下侧，工作台2底端的中间固定连接有传送带支架12，传送带支架12位于成品出料口10与废料出料口11的中间，使得成品与废品可以被阻隔分离开，传送带支架12的顶端活动连接有销轴13，传送带支架12通过上侧销轴13活动连接有废料传送带14，且通过下侧销轴13活动连接有成品传送带15，底架1正面的一侧固定安装有成品箱16，底架1正面的另一侧固定连接有废料箱17，成品箱16的高度为60cm，废料箱17的高度为60cm，使得成品与废品可以收集与相应箱内暂存，不需要工人经常进行分类处理。

工作原理：使用时，将加工金属板3放置冲压机工作台2上的下模座上，放下压料板4，打开冲压机开关，在冲压杆8的带动下上模座9下落，内环刀6冲压切割加工金属板3，废料自废料出料口11落下工作台2，经废料传送带14送至废料箱17，推动加工金属板3前进一定距离，冲压杆8再次落下，外环刀5与内环刀6同时下落，定位销7落至内环切口处，外环刀5与内环刀6同时切割加工金属板3，成品自成品出料口10落下被传送至成品箱16，废料自废料出料口11落下被传送至废料箱17，实现了成品与废料的分类。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属板材加工用冲压模具，包括底架(1),所述底架(1)的顶端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端活动连接有加工金属板(3)，所述加工金属板(3)的顶端活动连接有压料板(4)，所述压料板(4)中部的两侧分别设有孔且通过孔分别活动连接有外环刀(5)和内环刀(6)，所述外环刀(5)的底端固定连接有定位销(7)，所述外环刀(5)的顶端固定连接上模座(9)，所述上模座(9)的中部固定连接有冲压杆(8)，其特征在于：所述工作台(2)中部的两侧分别设有成品出料口(10)和废料出料口(11)，所述工作台(2)底端的中间固定连接有传送带支架(12)，所述传送带支架(12)的顶端活动连接有销轴(13)，所述传送带支架(12)通过上侧销轴(13)活动连接有废料传送带(14)，且通过下侧销轴(13)活动连接有成品传送带(15)，所述底架(1)正面的一侧固定安装有成品箱(16)，所述底架(1)正面的另一侧固定连接有废料箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述定位销(7)的直径等于内环刀(6)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述传送带支架(12)位于成品出料口(10)与废料出料口(11)的中间。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述底架(1)的高度为120cm。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述成品箱(16)的高度为60cm，所述废料箱(17)的高度为60cm。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述成品出料口(10)的直径大于外环刀(5)的直径，所述废料出料口(11)的直径大于内环刀(6)的直径。

技术总结
本实用新型涉及零件加工设备技术领域，且公开了一种金属板材加工用冲压模具，包括底架,所述底架的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端活动连接有加工金属板，所述加工金属板的顶端活动连接有压料板，所述压料板中部的两侧分别设有孔且通过孔分别活动连接有外环刀和内环刀，所述外环刀的底端固定连接有定位销，所述外环刀的顶端固定连接上模座，所述上模座的中部固定连接有冲压杆，所述工作台的中部分别设有出料口。该金属板材加工用冲压模具，通过在冲压机工作台上开设落料口，使得成品和废料可以通过工作台落料口滑落至工作台下，避免了废料在下模座与工作台之间的空间内堆积。

技术研发人员：宁涛
受保护的技术使用者：大连仁宏冲压模具有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2020.12.22