一种锁芯加工用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及锁芯加工生产技术领域，具体为一种锁芯加工用夹紧装置。

背景技术：

锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，指跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分。锁芯采用多项防盗技术，多种异形防拔弹子，杜绝技术开启，配合独特的弹子与叶片结构设计，具有很高防技术性开启的安全性能。

在锁芯的机加工过程中，需要将锁芯夹紧，然后对其打孔等工序，然而由于锁芯的结构不规则，夹紧固定时不便，现有的很多夹具体积过大，占据了锁芯上方的大部分面积，空隙较小，不利于钻孔加工和废料的排出，因此，我们提出一种锁芯加工用夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锁芯加工用夹紧装置，在使用时，从上料口直接将待加工锁芯推入到弧形开口限位管座内，并启动气缸回缩，通过尼龙带压紧锁芯，固定方便，改变传统夹具方式，便于钻孔机进行钻孔加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锁芯加工用夹紧装置，包括底座，所述底座的上部表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上端固定连接有弧形开口限位管座，所述弧形开口限位管座的上部固定连接有尼龙带，所述底座的上部表面固定安装有竖直向上设置的气缸，所述气缸的上端固定连接有连接架，所述尼龙带的一端通过胶水固定粘贴或通过缠绕绑系在连接架上，所述弧形开口限位管座的下部一侧固定连接有水平支撑板，所述水平支撑板的上部开设有预留通孔，所述弧形开口限位管座的一端设置有上料口，且弧形开口限位管座的另一端上固定连接有限位挡块；所述底座的上部还固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上滑动安装有齿条，且第二支撑架上转动安装有与齿条传动连接的齿轮，所述第二支撑架上安装有用于转动齿轮的转动把手。

优选的，所述尼龙带设置有两组，且两组尼龙带分别固定连接在弧形开口限位管座的两端。

优选的，所述尼龙带设置为高强度尼龙带，且尼龙带的下部表面固定粘接有耐磨的橡胶层。

优选的，所述齿条的宽度小于弧形开口限位管座内径的一半，且齿条的一端与弧形开口限位管座的一端内部对齐设置。

优选的，所述底座的上部固定安装有用于控制气缸伸缩的气动脚踏阀，所述气动脚踏阀通过气管与气缸连接。

优选的，所述弧形开口限位管座的内部口径大于待加工锁芯圆柱部位的直径0.5-1mm。

优选的，所述连接架设置为t形架或工字型架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用气缸、尼龙带以及弧形开口限位管座的设计，在使用时，从上料口直接将待加工锁芯推入到弧形开口限位管座内，并启动气缸回缩，通过尼龙带压紧锁芯，固定方便，锁芯上方不设置固定夹具或其他机构，便于钻孔机进行钻孔加工，使用方便；

2、通过转动把手、齿条以及齿轮的配合，在加工完成后，直接通过转动把手的操作即可以将待加工锁芯推出，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型弧形开口限位管座的结构示意图；

图3为本实用新型退料机构的结构示意图；

图4为现有锁芯的结构示意图。

图中：1、底座；2、气缸；3、连接架；4、尼龙带；5、气管；6、第一支撑架；7、气动脚踏阀；8、弧形开口限位管座；9、上料口；10、待加工锁芯；11、水平支撑板；12、预留通孔；13、限位挡块；14、第二支撑架；15、齿条；16、齿轮；17、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该锁芯加工用夹紧装置，包括底座1，底座1的上部表面固定连接有第一支撑架6，第一支撑架6的上端固定连接有弧形开口限位管座8，弧形开口限位管座8的上部固定连接有尼龙带4，底座1的上部表面固定安装有竖直向上设置的气缸2，气缸2的上端固定连接有连接架3，尼龙带4的一端通过胶水固定粘贴或通过缠绕绑系在连接架3上，弧形开口限位管座8的下部一侧固定连接有水平支撑板11，水平支撑板11的上部开设有预留通孔12，弧形开口限位管座8的一端设置有上料口9，且弧形开口限位管座8的另一端上固定连接有限位挡块13；

底座1的上部还固定连接有第二支撑架14，第二支撑架14上滑动安装有齿条15，且第二支撑架14上转动安装有与齿条15传动连接的齿轮16，第二支撑架14上安装有用于转动齿轮16的转动把手17。在使用过程中，通过转动把手17的转动，齿条15左右移动，可以将加工好的锁芯顶出，操作方便。

尼龙带4设置有两组，且两组尼龙带4分别固定连接在弧形开口限位管座8的两端。尼龙带4设置为高强度尼龙带，且尼龙带4的下部表面固定粘接有耐磨的橡胶层。尼龙带4设置强度高、耐磨，便于长期使用，由于弧形开口限位管座8的限制，通过尼龙带4即可以将锁芯稳定夹紧固定。

齿条15的宽度小于弧形开口限位管座8内径的一半，且齿条15的一端与弧形开口限位管座8的一端内部对齐设置。底座1的上部固定安装有用于控制气缸2伸缩的气动脚踏阀7，气动脚踏阀7通过气管5与气缸2连接。通过气动脚踏阀7在使用时，可以通过脚踩操作，不影响手上的其他动作，使用方便。弧形开口限位管座8的内部口径大于待加工锁芯10圆柱部位的直径0.5-1mm。连接架3设置为t形架或工字型架。t形架或工字型架便于尼龙带4的绑系固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锁芯加工用夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部表面固定连接有第一支撑架(6)，所述第一支撑架(6)的上端固定连接有弧形开口限位管座(8)，所述弧形开口限位管座(8)的上部固定连接有尼龙带(4)，所述底座(1)的上部表面固定安装有竖直向上设置的气缸(2)，所述气缸(2)的上端固定连接有连接架(3)，所述尼龙带(4)的一端通过胶水固定粘贴或通过缠绕绑系在连接架(3)上，所述弧形开口限位管座(8)的下部一侧固定连接有水平支撑板(11)，所述水平支撑板(11)的上部开设有预留通孔(12)，所述弧形开口限位管座(8)的一端设置有上料口(9)，且弧形开口限位管座(8)的另一端上固定连接有限位挡块(13)；

所述底座(1)的上部还固定连接有第二支撑架(14)，所述第二支撑架(14)上滑动安装有齿条(15)，且第二支撑架(14)上转动安装有与齿条(15)传动连接的齿轮(16)，所述第二支撑架(14)上安装有用于转动齿轮(16)的转动把手(17)。

2.根据权利要求1所述的一种锁芯加工用夹紧装置，其特征在于：所述尼龙带(4)设置有两组，且两组尼龙带(4)分别固定连接在弧形开口限位管座(8)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种锁芯加工用夹紧装置，其特征在于：所述尼龙带(4)设置为高强度尼龙带，且尼龙带(4)的下部表面固定粘接有耐磨的橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种锁芯加工用夹紧装置，其特征在于：所述齿条(15)的宽度小于弧形开口限位管座(8)内径的一半，且齿条(15)的一端与弧形开口限位管座(8)的一端内部对齐设置。

5.根据权利要求1所述的一种锁芯加工用夹紧装置，其特征在于：所述底座(1)的上部固定安装有用于控制气缸(2)伸缩的气动脚踏阀(7)，所述气动脚踏阀(7)通过气管(5)与气缸(2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种锁芯加工用夹紧装置，其特征在于：所述弧形开口限位管座(8)的内部口径大于待加工锁芯(10)圆柱部位的直径0.5-1mm。

7.根据权利要求1所述的一种锁芯加工用夹紧装置，其特征在于：所述连接架(3)设置为t形架或工字型架。

技术总结
本实用新型公开了一种锁芯加工用夹紧装置，包括底座，第一支撑架的上端固定连接有弧形开口限位管座，弧形开口限位管座的上部固定连接有尼龙带，底座的上部表面固定安装有竖直向上设置的气缸，气缸的上端固定连接有连接架，水平支撑板的上部开设有预留通孔，弧形开口限位管座的一端设置有上料口，且弧形开口限位管座的另一端上固定连接有限位挡块；第二支撑架上滑动安装有齿条，且第二支撑架上转动安装有与齿条传动连接的齿轮。本实用新型在使用时，从上料口直接将待加工锁芯推入到弧形开口限位管座内，并启动气缸回缩，通过尼龙带压紧锁芯，固定方便，改变传统夹具方式，便于钻孔机进行钻孔加工。

技术研发人员：廖军华
受保护的技术使用者：宜春市伟悦五金有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.11.24