一种钻头的V形焊接结构对位检验辅助工装的制作方法

本实用新型涉及钻头加工设备技术领域，具体涉及一种钻头的v形焊接结构对位检验辅助工装。

背景技术：

现有钻头的钻针与钻柄的焊接大多采用水平焊接或凹孔焊接方式进行焊接，水平焊接虽然工艺简单，生产效率高，但是焊接接触面小，焊接强度低，刚性较弱，导致钻头易损坏，寿命低；凹孔焊接在钻柄部开设凹孔，将钻针插入凹孔内进行焊接，虽然增大了焊接的接触面积，提高了焊接强度，但是对钻杆与钻柄的配合孔的加工精度要求较高，加工效率低，生产成本高，因此，本申请人新研发出了一种具有v形焊接结构的钻头，可以在钻针的端部上加工成型一个v形凸起，而在钻柄上加工成型一个v形凹槽，钻针和钻柄能通过v形凸起和v形凹槽的适配对接焊接在一起形成v形焊接结构，相比于现有技术中水平焊接的方式增加了焊接接触面积，提高了焊接强度，保证了钻杆的刚性强度，同时相比于现有技术中的凹孔焊接，其又降低了焊接工艺要求，提高了焊接加工效率；但对钻头的v形焊接结构的v形凸起和v形凹槽的对位精度要求较高，而通过普通的手动人工对位检验v形凸起和v形凹槽的对位精度会严重影响加对位检验效率，导致生产周期延长。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻头的v形焊接结构对位检验辅助工装，其主要解决的是钻头的v形焊接结构的v形凸起和v形凹槽的对位精度要求较高，而通过普通的手动人工对位检验v形凸起和v形凹槽的对位精度会严重影响加对位检验效率，导致生产周期延长等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钻头的v形焊接结构对位检验辅助工装，对位检验底座、钻针锁定组件和钻柄锁定组件，钻针能被夹紧定位在钻针锁定组件上，钻柄能被夹紧定位在钻柄锁定组件上，对位检验底座上开设有一v形滑槽，钻针锁定组件上形成有一与v形滑槽相适配的钻针锁定组件v形配合部，钻柄锁定组件上形成有一与v形滑槽相适配的钻柄锁定组件v形配合部。

进一步，钻针锁定组件包括第一钻针锁定块和第二钻针锁定块，第一钻针锁定块和第二钻针锁定块上分别开设有一相对设置的弧形槽，两弧形槽相互配合形成能供钻针适配插入的锁定孔，且第一钻针锁定块和第二钻针锁定块通过钻针锁定块紧固螺栓紧固连接在一起。

进一步，第一钻针锁定块为对称结构，第一钻针锁定块上设有第一抵靠平面、第二抵靠平面、第一抵靠斜面以及第二抵靠斜面，第一抵靠平面与第二抵靠平面平行设置，第一抵靠斜面与第二抵靠平面相邻，第一抵靠斜面与第二抵靠平面的夹角为135°，第二抵靠斜面与第一抵靠平面相邻，第二抵靠斜面与第一抵靠平面的夹角为135°，且第二抵靠斜面与第一抵靠斜面的夹角为90°，第二抵靠斜面与第一抵靠斜面相配合形成钻针锁定组件v形配合部。

进一步，钻柄锁定组件包括第一钻柄锁定块和第二钻柄锁定块，第一钻柄锁定块和第二钻柄锁定块上分别开设有一相对设置的弧形槽，两弧形槽相互配合形成能供钻柄适配插入的锁定孔，且第一钻柄锁定块和第二钻柄锁定块通过钻柄锁定块紧固螺栓紧固连接在一起。

进一步，第一钻柄锁定块为对称结构，第一钻柄锁定块上设有第三抵靠平面、第四抵靠平面、第三抵靠斜面以及第四抵靠斜面，第三抵靠平面与第四抵靠平面平行设置，第三抵靠斜面与第四抵靠平面相邻，第三抵靠斜面与第四抵靠平面的夹角为135°，第四抵靠斜面与第三抵靠平面相邻，第四抵靠斜面与第三抵靠平面的夹角为135°，且第四抵靠斜面与第三抵靠斜面的夹角为90°，第四抵靠斜面与第三抵靠斜面相配合形成钻柄锁定组件v形配合部。

进一步，v形滑槽的内角为90°。

本实用新型所述的钻头的v形焊接结构对位检验辅助工装，具有如下优点：

在钻柄加工机构中加工成型的钻柄能连同钻柄锁定组件一齐被取出，然后将钻柄锁定组件的钻柄锁定组件v形配合部对准对位检验底座上的v形滑槽，使钻柄锁定组件滑动设置在对位检验底座上，同时，在钻针加工机构中加工成型的钻针能连同钻针锁定组件一齐被取出，然后将钻针锁定组件的钻针锁定组件v形配合部对准检验底座上的v形滑槽，使钻针锁定组件滑动设置在对位检验底座上，使钻柄锁定组件和钻针锁定组件左右相对设置，手动推动钻柄锁定组件或钻针锁定组件相互靠近时，钻针端部上的v形凸起和钻柄上的v形凹槽便可准确地对接在一起，整个检验过程极其简单，无需多余的定位操作，大大地节约了对位检验效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的钻针锁定组件和钻柄锁定组件的立体结构分解示意图。

图3是图1中的a处局部放大图。

标号说明：

1、对位检验底座，2、钻针锁定组件，3、钻柄锁定组件，4、钻针，5、钻柄，11、v形滑槽，21、第一钻针锁定块，22、第二钻针锁定块，23、钻针锁定块紧固螺栓，31、第一钻柄锁定块，32、第二钻柄锁定块，33、钻柄锁定块紧固螺栓，211、第一抵靠平面，212、第二抵靠平面，213、第一抵靠斜面，214、第二抵靠斜面，311、第三抵靠平面，312、第四抵靠平面，313、第三抵靠斜面，314、第四抵靠斜面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照附图1至附图3，本实施例中，一种钻头的v形焊接结构对位检验辅助工装，对位检验底座1、钻针锁定组件2和钻柄锁定组件3，钻针4能被夹紧定位在钻针锁定组件2上，钻柄5能被夹紧定位在钻柄锁定组件3上，对位检验底座1上开设有一v形滑槽11，钻针锁定组件2上形成有一与v形滑槽11相适配的钻针锁定组件v形配合部，钻柄锁定组件3上形成有一与v形滑槽11相适配的钻柄锁定组件v形配合部，优选地，v形滑槽11的内角为90°。

本实施例中，在钻柄加工机构中加工成型的钻柄5能连同钻柄锁定组件3一齐被取出，然后将钻柄锁定组件3的钻柄锁定组件v形配合部对准对位检验底座1上的v形滑槽11，使钻柄锁定组件3滑动设置在对位检验底座1上，同时，在钻针加工机构中加工成型的钻针4能连同钻针锁定组件2一齐被取出，然后将钻针锁定组件2的钻针锁定组件v形配合部对准对位检验底座1上的v形滑槽11，使钻针锁定组件2滑动设置在对位检验底座1上，使钻柄锁定组件3和钻针锁定组件2左右相对设置，手动推动钻柄锁定组件3或钻针锁定组件2相互靠近时，钻针4端部上的v形凸起和钻柄5上的v形凹槽便可准确地对接在一起，整个检验过程极其简单，无需多余的定位操作，大大地节约了对位检验效率。

请参照附图1至附图3，本实施例中，优选地，钻针锁定组件2包括第一钻针锁定块21和第二钻针锁定块22，第一钻针锁定块21和第二钻针锁定块22上分别开设有一相对设置的弧形槽，两弧形槽相互配合形成能供钻针4适配插入的锁定孔，且第一钻针锁定块21和第二钻针锁定块22通过钻针锁定块紧固螺栓23紧固连接在一起。优选地，第一钻针锁定块21为对称结构，第一钻针锁定块21上设有第一抵靠平面211、第二抵靠平面212、第一抵靠斜面213以及第二抵靠斜面214，第一抵靠平面211与第二抵靠平面212平行设置，第一抵靠斜面213与第二抵靠平面212相邻，第一抵靠斜面213与第二抵靠平面212的夹角为135°，第二抵靠斜面214与第一抵靠平面211相邻，第二抵靠斜面214与第一抵靠平面211的夹角为135°，且第二抵靠斜面214与第一抵靠斜面213的夹角为90°，第二抵靠斜面214与第一抵靠斜面213相配合形成钻针锁定组件v形配合部。

请参照附图1至附图3，本实施例中，优选地，钻柄锁定组件3包括第一钻柄锁定块31和第二钻柄锁定块32，第一钻柄锁定块31和第二钻柄锁定块32上分别开设有一相对设置的弧形槽，两弧形槽相互配合形成能供钻柄5适配插入的锁定孔，且第一钻柄锁定块31和第二钻柄锁定块32通过钻柄锁定块紧固螺栓33紧固连接在一起。第一钻柄锁定块31为对称结构，第一钻柄锁定块31上设有第三抵靠平面311、第四抵靠平面312、第三抵靠斜面313以及第四抵靠斜面314，第三抵靠平面311与第四抵靠平面312平行设置，第三抵靠斜面313与第四抵靠平面312相邻，第三抵靠斜面313与第四抵靠平面312的夹角为135°，第四抵靠斜面314与第三抵靠平面311相邻，第四抵靠斜面314与第三抵靠平面311的夹角为135°，且第四抵靠斜面314与第三抵靠斜面313的夹角为90°，第四抵靠斜面314与第三抵靠斜面313相配合形成钻柄锁定组件v形配合部。

本实施例中，优选地，对位检验底座1可设置在放大镜下方，使当钻针锁定组件2和钻柄锁定组件3对应置于对位检验底座1的v形滑槽11中时，通过放大镜能对放大观察钻针4的v形凸起和钻柄5的v形凹槽的对位配合精准度。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。