一种轧辊中心孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊加工技术领域，尤其是一种轧辊中心孔加工装置。

背景技术：

我国的钢铁工业以每年递增超过20％～30％的速度发展，钢铁产量已经连续十多年排名世界第一。轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断更新换代而迅猛发展。随着钢铁企业产出能力的大规模迅速扩张，国内各轧辊制造企业近年来也加快了技术改造、产能扩张的速度。而在冷轧技术中，轧辊的质量是十分重要的，因为轧辊需要直接接触金属。生产加工轧辊的过程十分复杂，特别在中心孔的加工过程中需要对其进行固定，从而保障轧辊的正常加工，而以往轧辊的夹具对其固定的步骤比较复杂，大大降低了轧辊的加工效率，且轧辊在加工过程中容易发生滑动，造成加工误差，甚至损坏轧辊，为此我们设计出一种轧辊中心孔加工装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轧辊中心孔加工装置以解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轧辊中心孔加工装置，包括底座，所述底座上设置一组支撑架，所述支撑架上设置有横梁，所述横梁上固定连接轴承，所述轴承内圈固定连接丝杠，所述丝杆螺纹连接固定板，所述固定板下端面固定连接有两个连杆，每个所述连杆下端均固定连接上夹持块，所述上夹持块下方设置有相配合的下夹持块，所述下夹持块固定在所述底座上，所述横梁下端面设置有滑道，所述滑道中设置有滑块，所述滑块固定连接连接杆，所述连接杆下端固定连接钻孔机，所述钻孔机上设置有水平的钻头，所述钻头位于待加工轧辊的中心线上。

进一步优化地，所述丝杠上端设置有转动把手。

进一步优化地，两个下夹持块之间的距离小于待加工轧辊的距离。

进一步优化地，所述上夹持块和所述下夹持块内部均设置有耐磨层。

进一步优化地，所述支撑架上设置有顶升气缸，所述顶升气缸设置在远离钻孔机的一端。

本实用新型的有益效果是：

将待加工轧辊放置到两个下夹持块上，通过转动把手转动丝杠，带动固定板以及连杆和上夹持头向下移动，与下夹持块的配合将轧辊固定，顶升气缸工作，顶升气缸的输出轴与轧辊端面接触，由于钻孔机设置在轧辊的中心线上，通过移动钻孔机对轧辊进行中心孔钻孔；

本实用新型结构简单，设计合理，便于轧辊的固定，且在加工过程中，轧辊不会发生转动或者位移，值得推广与应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的滑道结构示意图；

图中1.底座，2.支撑架，3.横梁，4.下夹持块，41.耐磨层，5.上夹持块，6.连杆，7.固定板，8.丝杠，9.转动把手，10.轴承，11.滑道，12.滑块，13.连接杆，14.钻孔机，15.钻头，16.顶升气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示，一种轧辊中心孔加工装置，包括底座1，所述底座1上设置一组支撑架2，所述支撑架2上设置有横梁3，所述横梁3上固定连接轴承10，所述轴承10内圈固定连接丝杠8，所述丝杆8螺纹连接固定板7，所述丝杠8上端设置有转动把手9，所述固定板7下端面固定连接有两个连杆6，每个所述连杆6下端均固定连接上夹持块5，所述上夹持块5下方设置有相配合的下夹持块4，所述下夹持块4固定在所述底座1上，所述横梁3下端面设置有滑道11，所述滑道11中设置有滑块12，所述滑块12固定连接连接杆13，所述连接杆13下端固定连接钻孔机14，所述钻孔机14上设置有水平的钻头15，所述钻头15位于待加工轧辊的中心线上。两个下夹持块4之间的距离小于待加工轧辊的距离。所述支撑架2上设置有顶升气缸16，所述顶升气缸16设置在远离钻孔机14的一端。

为了进一步固定轧辊，在所述上夹持块5和所述下夹持块4内部均设置有耐磨层41。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理：将待加工轧辊放置到两个下夹持块上，通过转动把手转动丝杠，带动固定板以及连杆和上夹持头向下移动，与下夹持块的配合将轧辊固定，顶升气缸工作，顶升气缸的输出轴与轧辊端面接触，由于钻孔机设置在轧辊的中心线上，通过移动钻孔机对轧辊进行中心孔钻孔。

本实用新型结构简单，设计合理，便于轧辊的固定，且在加工过程中，轧辊不会发生转动或者位移，值得推广与应用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种轧辊中心孔加工装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设置一组支撑架，所述支撑架上设置有横梁，所述横梁上固定连接轴承，所述轴承内圈固定连接丝杠，所述丝杆螺纹连接固定板，所述固定板下端面固定连接有两个连杆，每个所述连杆下端均固定连接上夹持块，所述上夹持块下方设置有相配合的下夹持块，所述下夹持块固定在所述底座上，所述横梁下端面设置有滑道，所述滑道中设置有滑块，所述滑块固定连接连接杆，所述连接杆下端固定连接钻孔机，所述钻孔机上设置有水平的钻头，所述钻头位于待加工轧辊的中心线上。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊中心孔加工装置，其特征在于：所述丝杠上端设置有转动把手。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊中心孔加工装置，其特征在于：两个下夹持块之间的距离小于待加工轧辊的距离。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊中心孔加工装置，其特征在于：所述上夹持块和所述下夹持块内部均设置有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊中心孔加工装置，其特征在于：所述支撑架上设置有顶升气缸，所述顶升气缸设置在远离钻孔机的一端。

技术总结
本实用新型涉及一种轧辊中心孔加工装置，包括底座，所述底座上设置一组支撑架，所述支撑架上设置有横梁，所述横梁上固定连接轴承，所述轴承内圈固定连接丝杠，所述丝杆螺纹连接固定板，所述固定板下端面固定连接有两个连杆，每个所述连杆下端均固定连接上夹持块，所述上夹持块下方设置有相配合的下夹持块，所述下夹持块固定在所述底座上，所述横梁下端面设置有滑道，所述滑道中设置有滑块，所述滑块固定连接连接杆，所述连接杆下端固定连接钻孔机，所述钻孔机上设置有水平的钻头，所述钻头位于待加工轧辊的中心线上。本实用新型结构简单，设计合理，便于轧辊的固定，且在加工过程中，轧辊不会发生转动或者位移，值得推广与应用。

技术研发人员：曹乐伟
受保护的技术使用者：莱芜双林机械制造有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.12.08