一种焊丝缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及焊接材料生产设备技术领域，特别是指一种焊丝缠绕装置。

背景技术：

焊丝是现代制造业必不可少的焊接材料，可广泛运用于机械制造，矿山机械，石油化工，桥梁及钢结构中。铝焊丝由一个直径较大（约9mm）的铝丝经拉拔加工而成。拉拔后的焊丝需要卷绕在卷筒上，便于运输和存放。但是现有的卷绕装置需要人工按压和拨线，才能使焊丝均匀、密实地缠绕在卷筒上，工作效率低。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种焊丝缠绕装置，解决了现有技术中焊丝缠绕需人工拨线的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种焊丝缠绕装置，包括机架，机架上沿进线方向依次设有导向机构、卷线机构和压线机构；导向机构和压线机构分别与卷线机构相对应；所述卷线机构包括设置在机架上的驱动电机和用于支撑卷筒的转动轴，驱动电机的输出端与转动轴相连接，机架上转动设有用于支撑转动轴的支撑件，转动轴上设有用于夹紧卷筒的夹持组件。

所述支撑件包括设置在机架上的固定杆，固定杆上转动设有轴套，轴套上设有支撑臂，支撑臂上设有用于支撑转动轴的u形座。

所述夹持组件包括内挡板和锁紧盘，内挡板与转动轴固定连接，锁紧盘与转动轴螺纹连接，内挡板上设有卡固杆。

所述导向机构包括设置在机架上的支撑座，支撑座上设有摆臂，摆臂通过凸轮机构与设置在支撑座上的摆动电机相连接，摆臂的出线端设有竖直设置的导向辊。

所述凸轮机构包括凸轮，凸轮与摆动电机的输出端相连接，凸轮上固定设有导杆，导杆与设置在摆臂进线端的导槽相配合，摆臂的中部与支撑座铰接。

所述压线机构包括设置在机架上的连接座，连接座上活动设有压杆，压杆与卷线机构相对应的一端设有弧形压板，弧形压板与卷筒相匹配，压杆上设有压紧弹簧，压紧弹簧位于弧形压板与连接座之间。

本实用新型通过导向机构的拨线作用，将铝丝均匀送至卷线机构；卷线机构带动卷筒转动，将铝丝卷绕在卷筒上；压线机构设置在卷线机构的外侧面对卷绕的铝丝进行压紧，使铝丝密实稳固地卷绕在卷筒上，提高铝丝缠绕效率和铝丝卷的质量。本实用新型设计巧妙，导线、压线前后配合进行，实现一次高质量、免人工铝丝成卷，适用于工厂批量生产，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构主视示意图。

图2为本实用新型整体结构俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种焊丝缠绕装置，包括机架1，机架1上沿进线方向依次设有导向机构2、卷线机构3和压线机构4；导向机构2和压线机构4分别与卷线机构3相对应，导向机构用于拨线，将铝丝均匀送至卷线机构；卷线机构用于带动卷筒转动，将铝丝卷绕在卷筒上；压线机构设置在卷线机构的外侧面对卷绕的铝丝进行压紧，使其密实稳固地卷绕在卷筒上。所述卷线机构3包括设置在机架1上的驱动电机301和用于支撑卷筒5的转动轴302，驱动电机301的输出端通过联轴器与转动轴302相连接，机架1上转动设有用于支撑转动轴302的支撑件，安装卷筒或拆卸下时，支撑件与转动轴分离；卷筒随转动轴转动时，支撑件支撑在转动轴上，防止转动轴一端受力，延长转动轴使用寿命。转动轴302上设有用于夹紧卷筒5的夹持组件，夹持组件用于对卷筒固定，让卷筒随转动轴同步转动，将铝丝平稳缠绕在卷筒上。

进一步，所述支撑件303包括设置在机架1上的固定杆304，固定杆304上转动设有轴套305，即轴套通过轴承与固定杆转动连接，轴套305上固定设有支撑臂306，支撑臂通过轴套实现相对固定杆的转动，支撑臂306上设有用于支撑转动轴302的u形座307。u形座307与转动轴相配合，u形座307也可通过能调节高度的螺杆与支撑臂相连接。通过转动支撑臂实现u形座与转动座的卡合与否，保证转动轴带动卷筒平稳转动，同时方便卷筒的拆装。

进一步，所述夹持组件包括内挡板308和锁紧盘309，内挡板308与转动轴302固定连接，锁紧盘309与转动轴302螺纹连接，内挡板308上沿轴向设置的卡固杆310。使用时，将卷筒套设在转动轴上，是卡固杆卡进卷筒的固定孔内，然后将锁紧盘安装在转动轴上，并拧紧锁紧盘，使锁紧盘轴向压紧卷筒即可，然后转动支撑件，使支撑件的u形座支撑在转动轴的端部即可。

如图2所示，实施例2，一种焊丝缠绕装置，所述导向机构2包括设置在机架1上的支撑座201，支撑座201上设有摆臂202，摆臂202的中部与支撑座201铰接。摆臂202通过凸轮机构与设置在支撑座201上的摆动电机203相连接，在摆动电机的作用下，通过凸轮机构带动摆臂左右摆动，摆臂202的出线端设有竖直设置的导向辊204。导向辊对称设有两个，铝丝位于两个导向辊之间，在摆臂的左右摆动作用下，铝丝随着摆动，均匀缠绕在卷筒上。

优选地，所述凸轮机构包括凸轮205，凸轮205的背部固定有连接轴，连接轴通过联轴器或齿轮副组件与摆动电机203的输出轴相连接，凸轮205上固定设有导杆206，导杆206与设置在摆臂202进线端的导槽207相配合，导杆位于导向槽内，导向槽为长条腰孔，摆动油缸转动，带动凸轮转动，导杆通过导槽推动摆臂绕铰接点左右摆动。

进一步，所述压线机构4包括设置在机架1上的连接座401，连接座401可通过螺栓与机架相连接，通过与不同螺纹孔连接，实现连接座位置的调节。连接座401上活动设有压杆402，即压杆穿过设置在连接座上的光孔，且能前后运动，压杆402与卷线机构3相对应的一端固定设有弧形压板403，弧形压板403与卷筒5相匹配，压杆402上设有压紧弹簧404，压紧弹簧404位于弧形压板403与连接座401之间，在压紧弹簧的作用下，弧形压板的状态是压紧在卷筒上，对卷绕的铝丝压紧在卷筒上，保证卷筒上铝丝的密实性。

其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焊丝缠绕装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上沿进线方向依次设有导向机构（2）、卷线机构（3）和压线机构（4）；导向机构（2）和压线机构（4）分别与卷线机构（3）相对应；所述卷线机构（3）包括设置在机架（1）上的驱动电机（301）和用于支撑卷筒（5）的转动轴（302），驱动电机（301）的输出端与转动轴（302）相连接，机架（1）上转动设有用于支撑转动轴（302）的支撑件（303），转动轴（302）上设有用于夹紧卷筒（5）的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的焊丝缠绕装置，其特征在于：所述支撑件（303）包括设置在机架（1）上的固定杆（304），固定杆（304）上转动设有轴套（305），轴套（305）上设有支撑臂（306），支撑臂（306）上设有用于支撑转动轴（302）的u形座（307）。

3.根据权利要求2所述的焊丝缠绕装置，其特征在于：所述夹持组件包括内挡板（308）和锁紧盘（309），内挡板（308）与转动轴（302）固定连接，锁紧盘（309）与转动轴（302）螺纹连接，内挡板（308）上设有卡固杆（310）。

4.根据权利要求1~3任一项所述的焊丝缠绕装置，其特征在于：所述导向机构（2）包括设置在机架（1）上的支撑座（201），支撑座（201）上设有摆臂（202），摆臂（202）通过凸轮机构与设置在支撑座（201）上的摆动电机（203）相连接，摆臂（202）的出线端设有竖直设置的导向辊（204）。

5.根据权利要求4所述的焊丝缠绕装置，其特征在于：所述凸轮机构包括凸轮（205），凸轮（205）与摆动电机（203）的输出端相连接，凸轮（205）上固定设有导杆（206），导杆（206）与设置在摆臂（202）进线端的导槽（207）相配合，摆臂（202）的中部与支撑座（201）铰接。

6.根据权利要求1~3、5任一项所述的焊丝缠绕装置，其特征在于：所述压线机构（4）包括设置在机架（1）上的连接座（401），连接座（401）上活动设有压杆（402），压杆（402）与卷线机构（3）相对应的一端设有弧形压板（403），弧形压板（403）与卷筒（5）相匹配，压杆（402）上设有压紧弹簧（404），压紧弹簧（404）位于弧形压板（403）与连接座（401）之间。

技术总结
本实用新型公开了一种焊丝缠绕装置，解决了现有技术中焊丝缠绕需人工拨线的问题。本实用新型包括机架，机架上沿进线方向依次设有导向机构、卷线机构和压线机构；导向机构和压线机构分别与卷线机构相对应；所述卷线机构包括设置在机架上的驱动电机和用于支撑卷筒的转动轴，驱动电机的输出端与转动轴相连接，机架上转动设有用于支撑转动轴的支撑件，转动轴上设有用于夹紧卷筒的夹持组件。本实用新型通过导向机构的拨线作用，将铝丝均匀送至卷线机构；卷线机构带动卷筒转动，将铝丝卷绕在卷筒上；压线机构设置在卷线机构的外侧面对卷绕的铝丝进行压紧，使铝丝密实稳固地卷绕在卷筒上，提高铝丝缠绕效率和铝丝卷的质量。

技术研发人员：张云霞;李莉
受保护的技术使用者：巩义市斯伟特焊接材料有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.11.20