一种铝锭成型加工用煅烧炉的制作方法

本实用新型涉及加工用煅烧炉技术领域，具体为一种铝锭成型加工用煅烧炉。

背景技术：

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，煅烧器炉用直接或间接的热源，可用中温和高温连续处理批量材料，可保证加工过程中热源和产品隔离，在工业生产如催化剂生产，烃加工，化工品生产中，煅烧炉的保温很重要，且有很大价值，煅烧一般用于处理很小的材料，对氧化、燃烧、爆炸和热敏感的材料，也处理有可能造成污染的材料，用煅烧炉处理的往往是些特殊产品。

现有的市面上的加工用煅烧炉在工作时不具有铝锭成型的功能，不能很好的起到保持高温的效果，同时快速的完成煅烧工作，这些都将影响工用煅烧炉的工作效果，针对上述问题，急需在原有加工用煅烧炉的基础上进行创新设计，为此我们提出一种铝锭成型加工用煅烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝锭成型加工用煅烧炉，以解决上述背景技术中提出的农业用喷洒装置在工作时不具有铝锭成型的功能，不能很好的起到保持高温的效果，同时快速的完成煅烧工作问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭成型加工用煅烧炉，包括底座和锻造室，所述底座的上方安装有稳定弹簧，且稳定弹簧的一侧设置有加热室，所述锻造室位于加热室的上方，且锻造室的外侧贴合有控制面板，所述控制面板的外侧安装有显示屏，且显示屏的下方设置有指示灯，所述显示屏的下方设置有报警装置，所述锻造室的一侧焊接有出料口，且出料口的下方设置有固定模具，所述锻造室的内侧焊接有隔挡层，且隔挡层的下方贴合有隔热层，所述隔热层的上方焊接有支架，所述锻造室的上方安装有入料口，且保护盖的一侧连接有保护盖，所述入料口的一侧设置有观察窗。

优选的，所述稳定弹簧关于底座的中轴线对称分布，所述稳定弹簧的下方与底座的上方之间为焊接连接。

优选的，所述加热室的中轴线与锻造室的中轴线相互重合，且锻造室的外侧与控制面板的一侧之间紧密贴合。

优选的，所述出料口与锻造室之间相互垂直，且出料口的一侧与锻造室的一侧之间为焊接连接。

优选的，所述隔挡层与隔热层之间相互垂直，且隔挡层与锻造室之间相互平行。

优选的，所述隔热层的一侧与锻造室的内侧之间紧密贴合，且隔热层与支架之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝锭成型加工用煅烧炉设置有加热室，通过安装在稳定弹簧一侧的加热室，可以让起到加热的作用，并且可以快速的达到高温，从而使得整个煅烧时间更加的短。

2、该铝锭成型加工用煅烧炉设置有隔热层和隔挡层，通过安装在锻造室内壁的隔热层和锻造室上方的隔挡层，可以更好的起到保护热量的作用，避免热量的过多流失，从而使得煅烧速度更加的快。

3、该铝锭成型加工用煅烧炉设置有固定模具，通过安装在出料口下方的固定模具，可以使得被加工的铝锭更快的成型，节省了的很多的时间，方便操作的使用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、稳定弹簧；3、加热室；4、锻造室；5、控制面板；6、显示屏；7、指示灯；8、报警装置；9、出料口；10、固定模具；11、隔挡层；12、隔热层；13、支架；14、入料口；15、保护盖；16、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭成型加工用煅烧炉，包括底座1和锻造室4，底座1的上方安装有稳定弹簧2，稳定弹簧2关于底座1的中轴线对称分布，稳定弹簧2的下方与底座1的上方之间为焊接连接，从而使得整个加工用煅烧炉在工作的时候更加的稳定，不会发生左右晃动的现象，且稳定弹簧2的一侧设置有加热室3，锻造室4位于加热室3的上方，且锻造室4的外侧贴合有控制面板5，加热室3的中轴线与锻造室4的中轴线相互重合，且锻造室4的外侧与控制面板5的一侧之间紧密贴合，从而使得整个加工用煅烧炉的工作效果更加的好，使得热量能够得到充分的利用，避免的不要的热损失，控制面板5的外侧安装有显示屏6，且显示屏6的下方设置有指示灯7，显示屏6的下方设置有报警装置8，锻造室4的一侧焊接有出料口9，出料口9与锻造室4之间相互垂直，且出料口9的一侧与锻造室4的一侧之间为焊接连接，从而使得整个加工用煅烧炉在出料的时候非常的方便，便于使用者的使用，方便操作，且出料口9的下方设置有固定模具10，锻造室4的内侧焊接有隔挡层11，且隔挡层11的下方贴合有隔热层12，隔挡层11与隔热层12之间相互垂直，且隔挡层11与锻造室4之间相互平行，从而可以更好的起到保护热量的效果，减少了热损失，加快了加工用煅烧炉所需要的时间，隔挡层11的上方焊接有支架13，隔热层12的一侧与锻造室4的内侧之间紧密贴合，且隔热层12与支架13之间相互平行，从而使得整个加工用煅烧炉更加的稳定，同时不会产生过多的热损失，锻造室4的上方安装有入料口14，且入料口14的一侧连接有保护盖15，入料口14的一侧设置有观察窗16。

工作原理：铝锭成型加工用煅烧炉使用流程为，在使用本产品时请寻找合适位置进行安装确保不会再后续的工作中出现因为地面不平等问题导致的安全问题，首先通过底座1上方的稳定弹簧2，可以更好的起到稳定的作用，避免出现剧烈的抖动影响操作人员的正常操作，位于稳定弹簧2一侧的加热室3，可以更好的给位于加热室3上方的锻造室4提供源源不断的热量，使得煅烧速度更加的快，位于控制面板5外侧的显示屏6，可以观察到整个煅烧装置的工作状态，位于显示屏6下方的报警装置8，可以更好的起到警报的作用，避免产生意外的情况，锻造室4一侧的出料口9，可以更好的使煅烧好的成品进行出料，同时位于锻造室4上方的保护盖15可以更好的保护操作人员的安全，避免因为高温而受到伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝锭成型加工用煅烧炉，包括底座（1）和锻造室（4），其特征在于：所述底座（1）的上方安装有稳定弹簧（2），且稳定弹簧（2）的一侧设置有加热室（3），所述锻造室（4）位于加热室（3）的上方，且锻造室（4）的外侧贴合有控制面板（5），所述控制面板（5）的外侧安装有显示屏（6），且显示屏（6）的下方设置有指示灯（7），所述显示屏（6）的下方设置有报警装置（8），所述锻造室（4）的一侧焊接有出料口（9），且出料口（9）的下方设置有固定模具（10），所述锻造室（4）的内侧焊接有隔挡层（11），且隔挡层（11）的下方贴合有隔热层（12），所述隔挡层（11）的上方焊接有支架（13），所述锻造室（4）的上方安装有入料口（14），且入料口（14）的一侧连接有保护盖（15），所述入料口（14）的一侧设置有观察窗（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭成型加工用煅烧炉，其特征在于：所述稳定弹簧（2）关于底座（1）的中轴线对称分布，所述稳定弹簧（2）的下方与底座（1）的上方之间为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭成型加工用煅烧炉，其特征在于：所述加热室（3）的中轴线与锻造室（4）的中轴线相互重合，且锻造室（4）的外侧与控制面板（5）的一侧之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭成型加工用煅烧炉，其特征在于：所述出料口（9）与锻造室（4）之间相互垂直，且出料口（9）的一侧与锻造室（4）的一侧之间为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭成型加工用煅烧炉，其特征在于：所述隔挡层（11）与隔热层（12）之间相互垂直，且隔挡层（11）与锻造室（4）之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭成型加工用煅烧炉，其特征在于：所述隔热层（12）的一侧与锻造室（4）的内侧之间紧密贴合，且隔热层（12）与支架（13）之间相互平行。

技术总结
实用新型公开了一种铝锭成型加工用煅烧炉，包括底座和锻造室，所述底座的上方安装有稳定弹簧，且稳定弹簧的一侧设置有加热室，所述锻造室位于加热室的上方，且锻造室的外侧贴合有控制面板，所述控制面板的外侧安装有显示屏，且显示屏的下方设置有指示灯，所述显示屏的下方设置有报警装置，所述锻造室的一侧焊接有出料口，且出料口的下方设置有固定模具，所述锻造室的内侧焊接有隔挡层，且隔挡层的下方贴合有隔热层，所述隔层的上方焊接有支架，所述锻造室的上方安装有入料口。该铝锭成型加工用煅烧炉通过安装在锻造室内壁的隔热层和锻造室上方的隔挡层，可以更好的起到保护热量的作用，避免热量的过多流失，从而使得煅烧速度更加的快。

技术研发人员：徐长勇;丁梅
受保护的技术使用者：扬州飞翎合金科技有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.12.25