一种T型导轨弧形成型装置的制作方法

本实用新型涉及型材弯曲技术领域，具体为一种t型导轨弧形成型装置。

背景技术：

现有技术中，用于输电铁塔上供操作工人挂防坠器从而进行安全防护的t型导轨有时为了平滑的进行转弯，通常采用将直线型t型导轨进行折弯成需要的圆弧状，目前，折弯通常是通过轮压的方式进行加工，但是往往t型薄边的弯曲部分有褶皱，并且加工后的型材翘曲扭曲变形比较严重，需要后期进行校正。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供所提供的一种t型导轨弧形成型装置，通过设置压板压紧进行弯曲过程的型材，以避免弯曲后的型材产生褶皱和翘曲；此外，通过设置型槽进行限位，以避免型材加工过程中产生扭曲。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种t型导轨弧形成型装置，包括底座以及与底座固定连接的固定座，所述底座上装有液压缸、弯曲轮，所述固定座上安装有滑动座，所述滑动座通过连接板与液压缸的活塞杆端连接，所述滑动座上安装有压轮座，所述压轮座前端设有一组压轮；所述弯曲轮的外沿设有型槽，所述弯曲轮上设有压板、压紧气缸，所述压紧气缸通过压紧座安装于所述弯曲轮上端面上，所述压紧气缸通过导柱联动所述压板，所述压紧座上设有与所述导柱相适配的导孔，所述弯曲轮的一侧设有工作台板，所述弯曲轮的中心轴与液压马达的输出轴联动。

进一步的，所述滑动座下方设有t型导轨，所述固定座上方设有相匹配的t型导轨槽。

进一步的，所述滑动座上设有燕尾型导轨，所述压轮座下方设有相匹配的燕尾槽。

进一步的，所述滑动座后端安装有后座，所述后座上安装有螺杆、螺母，所述压轮座上设有t型槽。

进一步的，所述液压缸后端设有凸耳，所述液压缸通过贯穿所述凸耳的销轴连接在所述底座上。

本实用新型的工作原理和过程为：液压缸为整个机构施加压力，具体是利用液压缸驱动滑动座靠近或者远离弯曲轮，当直t型材从工作台板侧送进时，压紧气缸通过导柱联动压板下移至靠近型槽的轮沿，液压缸活塞杆伸出带动滑动座以及其上的压轮座往弯曲轮方向移动，压紧气缸带动压板将直t型材的边压住，压轮为直t型材提供弯曲的力量，同时弯曲轮在液压马达的带动下顺时针转动，随着弯曲轮的转动使得直t型材逐步完成弯曲工序；当完成后，液压缸活塞杆缩回，压紧气缸复位进而带动压板上升，弯曲轮反向回转，回到初始状态。

本实用新型所提供的一种t型导轨弧形成型装置，通过设置压板压紧进行弯曲过程的型材，以避免弯曲后的型材产生褶皱和翘曲；此外，通过设置型槽进行限位，以避免型材加工过程中产生扭曲。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的局部剖视图。

图中：10、底座；20、固定座；30、液压缸；40、弯曲轮；50、滑动座；60、压轮座；21、t型导轨槽；31、凸耳；32、销轴；41、型槽；42、压板、43、压紧气缸；44、压紧座；45、导柱；46、导孔；47、工作台板；48、中心轴；49、液压马达；51、连接板；52、t型导轨；53、燕尾型导轨；54、后座；55、螺杆；56、螺母；61、压轮；62、燕尾槽；63、t型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提出一种t型导轨弧形成型装置，包括底座10以及与底座10固定连接的固定座20，底座10上装有液压缸30、弯曲轮40，固定座20上安装有滑动座50，滑动座50通过连接板51与液压缸30的活塞杆端连接，滑动座50上安装有压轮座60，压轮座60前端设有一组压轮61；弯曲轮40的外沿设有型槽41，弯曲轮40上设有压板42、压紧气缸43，压紧气缸43通过压紧座44安装于弯曲轮40上端面上，压紧气缸43通过导柱45联动压板42，压紧座44上设有与导柱相适配的导孔46，弯曲轮40的一侧设有工作台板47，弯曲轮40的中心轴48与液压马达49的输出轴联动。

进一步的，滑动座50下方设有t型导轨52，固定座20上方设有相匹配的t型导轨槽21。

进一步的，滑动座50上设有燕尾型导轨53，压轮座60下方设有相匹配的燕尾槽62。

进一步的，滑动座50后端安装有后座54，后座上安装有螺杆55、螺母56，压轮座60上设有t型槽63。通过设置t型槽63，可起到微调的作用，以适应不同型材的厚度尺寸。

进一步的，液压缸30后端设有凸耳31，液压缸30通过贯穿凸耳31的销轴32连接在底座10上。

本实用新型所提供的一种t型导轨弧形成型装置，通过设置压板压紧进行弯曲过程的型材，以避免弯曲后的型材产生褶皱和翘曲；此外，通过设置型槽进行限位，以避免型材加工过程中产生扭曲。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种t型导轨弧形成型装置，包括底座以及与底座固定连接的固定座，其特征在于，所述底座上装有液压缸、弯曲轮，所述固定座上安装有滑动座，所述滑动座通过连接板与液压缸的活塞杆端连接，所述滑动座上安装有压轮座，所述压轮座前端设有一组压轮；所述弯曲轮的外沿设有型槽，所述弯曲轮上设有压板、压紧气缸，所述压紧气缸通过压紧座安装于所述弯曲轮上端面上，所述压紧气缸通过导柱联动所述压板，所述压紧座上设有与所述导柱相适配的导孔，所述弯曲轮的一侧设有工作台板，所述弯曲轮的中心轴与液压马达的输出轴联动。

2.如权利要求1所述一种t型导轨弧形成型装置，其特征在于，所述滑动座下方设有t型导轨，所述固定座上方设有相匹配的t型导轨槽。

3.如权利要求1所述一种t型导轨弧形成型装置，其特征在于，所述滑动座上设有燕尾型导轨，所述压轮座下方设有相匹配的燕尾槽。

4.如权利要求1所述一种t型导轨弧形成型装置，其特征在于，所述滑动座后端安装有后座，所述后座上安装有螺杆、螺母，所述压轮座上设有t型槽。

5.如权利要求1所述一种t型导轨弧形成型装置，其特征在于，所述液压缸后端设有凸耳，所述液压缸通过贯穿所述凸耳的销轴连接在所述底座上。

技术总结
本实用新型公开了一种T型导轨弧形成型装置，包括底座以及与底座固定连接的固定座，底座上装有液压缸、弯曲轮，固定座上安装有滑动座，滑动座通过连接板与液压缸的活塞杆端连接，滑动座上安装有压轮座，压轮座前端设有一组压轮；弯曲轮的外沿设有型槽，弯曲轮上设有压板、压紧气缸，压紧气缸通过压紧座安装于弯曲轮上端面上，压紧气缸通过导柱联动压板，压紧座上设有与导柱相适配的导孔，弯曲轮的一侧设有工作台板，弯曲轮的中心轴与液压马达的输出轴联动。本实用新型的一种T型导轨弧形成型装置，通过设置压板压紧进行弯曲过程的型材，以避免弯曲后的型材产生褶皱和翘曲；通过设置型槽进行限位，以避免型材加工过程中产生扭曲。

技术研发人员：王辉;陈定簪
受保护的技术使用者：温州德拓电力器材有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.11.20