一种铍铜加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置领域，具体为一种铍铜加工用定位装置。

背景技术：

铍铜合金是一种典型的时效强化型合金，具有高弹性、高强度、高电导性、耐疲劳性等一系列优点，具有广泛的应用前景。铍铜管件在进行铣面加工的过程中需要对其进行夹持定位，但是现有的针对铍铜管件的定位装置在实际使用的过程中大多存在结构复杂，造价成本较高且操作繁琐等问题，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铍铜加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铍铜加工用定位装置，包括安装在加工机台上的铣面机和安装在铣面机正下方的铍铜管件定位结构；所述加工机台的上表面安装有铣面机架，铣面机安装在铣面机架的顶端；所述铍铜管件定位结构包括安装在加工机台上的中空结构的铍铜管件和对称安装在铍铜管件左右两端的第一定位块和第二定位块；所述第一定位块和第二定位块靠近铍铜管件的一端分别设置有和铍铜管件的外孔弧度适配的第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽的中心处均设置有定位安装孔；所述第一限位槽的定位安装孔的内部贯穿设置有和铍铜管件的内孔弧度适配的第一连接杆，第二限位槽的定位安装孔的内部贯穿设置有和铍铜管件的内孔弧度适配的第二连接杆，第一连接杆和第一连接杆之间螺纹连接；所述第一连接杆和第二连接杆远离铍铜管件的一端均设置有手动转盘。

优选的，所述手动转盘的直径大小大于定位安装孔的直径大小。

优选的，所述第一定位块和第二定位块的底部均通过螺栓安装在铣面机架的上表面，且铣面机架的上表面设置有和第一定位块、第二定位块结构适配的安装槽。

优选的，所述第一定位块和第二定位块的左右两侧均设置有横截面为直角三角形结构的加强角。

优选的，所述第一定位块和第二定位块之间设置有承托垫块，承托垫块上设置有和铍铜管件弧度适配的承托槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在该铣面机的正下方安装了用于该铍铜管件铣面时定位的铍铜管件定位结构，通过铍铜管件左右两侧的第一定位块和第二定位块上的第一限位槽和第二限位槽实现对该管件的初步固定，然后经由第一连接杆和第二连接杆分别从铍铜管件的左右两端插入铍铜管件的内孔并互相之间螺纹连接，实现对该铍铜管件的固定，结构简单，操作十分便捷，且稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一连接杆和第二连接杆连接结构示意图；

图3为本实用新型的承托垫块的具体结构示意图；

图4为本实用新型的第一定位块的具体结构示意图。

图中：1、加工机台；2、铣面机；3、铍铜管件定位结构；4、铍铜管件；5、第一定位块；6、定位安装孔；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、手动转盘；10、第二定位块；11、铣面机架；12、安装槽；13、加强角；14、承托垫块；15、承托槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铍铜加工用定位装置，包括安装在加工机台1上的铣面机2和安装在铣面机2正下方的铍铜管件定位结构3；加工机台1的上表面安装有铣面机架11，铣面机2安装在铣面机架11的顶端；铍铜管件定位结构3包括安装在加工机台1上的中空结构的铍铜管件4和对称安装在铍铜管件4左右两端的第一定位块5和第二定位块10；第一定位块5和第二定位块10靠近铍铜管件4的一端分别设置有和铍铜管件4的外孔弧度适配的第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽的中心处均设置有定位安装孔6；第一限位槽的定位安装孔6的内部贯穿设置有和铍铜管件4的内孔弧度适配的第一连接杆7，第二限位槽的定位安装孔6的内部贯穿设置有和铍铜管件4的内孔弧度适配的第二连接杆8，第一连接杆7和第一连接杆7之间螺纹连接；第一连接杆7和第二连接杆8远离铍铜管件4的一端均设置有手动转盘9。

进一步的，手动转盘9的直径大小大于定位安装孔6的直径大小。

进一步的，第一定位块5和第二定位块10的底部均通过螺栓安装在铣面机架11的上表面，且铣面机架11的上表面设置有和第一定位块5、第二定位块10结构适配的安装槽12。

进一步的，第一定位块5和第二定位块10的左右两侧均设置有横截面为直角三角形结构的加强角13。

进一步的，第一定位块5和第二定位块10之间设置有承托垫块14，承托垫块14上设置有和铍铜管件4弧度适配的承托槽15。

工作原理：在本实用新型使用之前，操作人员先检查其内部结构是否完好，检查无误后，操作人员将待铣面的铍铜管件4放置在第一定位块5和第二定位块10之间，使得铍铜管件4的左右两端分别嵌套在第一限位槽和第二限位槽的内部，铍铜管件4的下表面放置在承托垫块14上的承托槽15实现对该铍铜管件4的初步固定，接着操作人员用手分别握住第一连接杆7和第二连接杆8上的手动转盘9，然后将第一连接杆7和第二连接杆8分别经由第一限位槽和第二限位槽上的定位安装孔6内部穿过并插入铍铜管件4的内孔，然后用手转动第一连接杆7或者第二连接杆8上的手动转盘9，使得第一连接杆7和第二连接杆8互相之间螺纹连接，实现对该铍铜管件4的固定。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铍铜加工用定位装置，其特征在于：包括安装在加工机台(1)上的铣面机(2)和安装在铣面机(2)正下方的铍铜管件定位结构(3)；所述加工机台(1)的上表面安装有铣面机架(11)，铣面机(2)安装在铣面机架(11)的顶端；所述铍铜管件定位结构(3)包括安装在加工机台(1)上的中空结构的铍铜管件(4)和对称安装在铍铜管件(4)左右两端的第一定位块(5)和第二定位块(10)；所述第一定位块(5)和第二定位块(10)靠近铍铜管件(4)的一端分别设置有和铍铜管件(4)的外孔弧度适配的第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽的中心处均设置有定位安装孔(6)；所述第一限位槽的定位安装孔(6)的内部贯穿设置有和铍铜管件(4)的内孔弧度适配的第一连接杆(7)，第二限位槽的定位安装孔(6)的内部贯穿设置有和铍铜管件(4)的内孔弧度适配的第二连接杆(8)，第一连接杆(7)和第一连接杆(7)之间螺纹连接；所述第一连接杆(7)和第二连接杆(8)远离铍铜管件(4)的一端均设置有手动转盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铍铜加工用定位装置，其特征在于：所述手动转盘(9)的直径大小大于定位安装孔(6)的直径大小。

3.根据权利要求1所述的一种铍铜加工用定位装置，其特征在于：所述第一定位块(5)和第二定位块(10)的底部均通过螺栓安装在铣面机架(11)的上表面，且铣面机架(11)的上表面设置有和第一定位块(5)、第二定位块(10)结构适配的安装槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种铍铜加工用定位装置，其特征在于：所述第一定位块(5)和第二定位块(10)的左右两侧均设置有横截面为直角三角形结构的加强角(13)。

5.根据权利要求1所述的一种铍铜加工用定位装置，其特征在于：所述第一定位块(5)和第二定位块(10)之间设置有承托垫块(14)，承托垫块(14)上设置有和铍铜管件(4)弧度适配的承托槽(15)。

技术总结
本实用新型涉及定位装置领域，具体公开了一种铍铜加工用定位装置，包括安装在加工机台上的铣面机和安装在铣面机正下方的铍铜管件定位结构；所述加工机台的上表面安装有铣面机架，铣面机安装在铣面机架的顶端；所述铍铜管件定位结构包括安装在加工机台上的中空结构的铍铜管件和对称安装在铍铜管件左右两端的第一定位块和第二定位块。本实用新型在该铣面机的正下方安装了用于该铍铜管件铣面时定位的铍铜管件定位结构，通过铍铜管件左右两侧的第一定位块和第二定位块上的第一限位槽和第二限位槽实现对该管件的初步固定，然后经由第一连接杆和第二连接杆分别从铍铜管件的左右两端插入铍铜管件的内孔并互相之间螺纹连接，实现对该铍铜管件的固定。

技术研发人员：查晓锋
受保护的技术使用者：苏州市富耐佳科技有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.11.24