分条机切刀组件的制作方法

本实用新型涉及分条设备领域，具体涉及一种分条机切刀组件。

背景技术：

铝板，尤其是薄铝板，在生产过程中，首先是生产成宽度较大的产品，得到宽幅卷材，然后再根据客户的需求，对铝板进行分条处理。分条需要使用到分条机，通过分条机将宽幅铝板卷材切割成窄幅铝板卷材，从而得到符合客户需求的铝板产品。但现有的分条机中切刀通常是固定的，无法调节切刀之间的距离，针对不同的尺寸分条需要使用多台分条机，导致通用性差、成本高。

技术实现要素：

本实用新型意在提供分条机切刀组件，以解决现有技术中分条机切刀之间距离无法调节而造成通用性差、成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：分条机切刀组件，包括机架，机架上转动连接有相对设置的上刀轴与下刀轴，上刀轴上沿轴向滑动套接有上切刀，下刀轴上沿轴向滑动套接有下切刀；一个上切刀与一个下切刀形成为切刀模组，每个切刀模组中的上切刀与下切刀呈水平相错设置，且上刀轴与下刀轴之间的间距小于上切刀与下切刀的半径之和；上刀轴与下刀轴上均沿轴向滑动套接有多个用于调节刀距的卡环，上刀轴与下刀轴上均设有两个限位环，限位环分别位于上刀轴、下刀轴的两端且用于将卡环抵紧。

本方案的原理及优点是：实际应用时，选择合适数量的上切刀、下切刀、卡环，根据客户需求通过卡环调节上切刀之间、下切刀之间的距离，然后通过转动上刀轴与下刀轴，带动上切刀、下切刀转动，从而将宽幅铝板卷材切割成窄幅铝板管材。

1、设置卡环，利用卡环将上切刀之间、下切刀之间隔开，通过选择卡环的数量，调节上切刀之间、下切刀之间的间距，从而进行不同尺寸地分条，满足客户需求，提高通用性，降低成本。

2、设置限位环，将切刀与卡环抵紧，避免在分条过程中切刀发生滑动或者相对转动，提高分条的质量，降低残次品的产生。

优选的，作为一种改进，每个所述卡环的宽度相同。以便于快速选择，完成切刀的间距调节。

优选的，作为一种改进，每个所述卡环的宽度不同。通过不同宽度卡环的组合，使调节的范围更大，调节更加精准，从而使分条机的应用更加广泛。

优选的，作为一种改进，每个所述卡环上均设有宽度标识。以便于观察，能够快速地选择卡环，调节切刀间距。

优选的，作为一种改进，所述上切刀的数量与下切刀的数量相等。使上切刀与下切刀对应，避免出现切刀闲置，提高效率。

优选的，作为一种改进，所述限位环与上刀轴、下刀轴之间均为螺纹连接。通过螺纹连接，将限位环固定，使其与卡环抵紧，从而将切刀抵紧，便于固定，同时也便于拆卸。

优选的，作为一种改进，还包括用于抵紧铝板的垫块。利用垫块将铝板卷材抵紧，以便于切割。

优选的，作为一种改进，所述机架上固接有挡板，垫块一端与挡块相抵。利用挡板抵住垫块，防止其随铝板卷材移动。

优选的，作为一种改进，所述垫块与铝板接触的一侧上设有缓冲层。利用缓冲层起到缓冲作用，减小铝板移动时与垫块之间的摩擦，从而防止对铝板卷材造成磨损。

优选的，作为一种改进，所述缓冲层为毛毡。利用毛毡起到缓冲作用的同时，能够使垫块更好地抵紧铝板卷材。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一、二的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的主视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、上刀轴2、下刀轴3、上切刀4、下切刀5、卡环6、限位环7、挡板8、垫块9。

实施例一基本如附图1、图2所示：

分条机切刀组件，包括机架1，机架1上转动连接有相对设置的上刀轴2与下刀轴3，机架1上通过螺栓连接有用于驱动上刀轴2与下刀轴3转动的电机。上刀轴2上沿轴向滑动套接有上切刀4，下刀轴3上沿轴向滑动套接有下切刀5，上切刀4的数量与下切刀5的数量相等。一个上切刀4与一个下切刀5形成为切刀模组，每个切刀模组中的上切刀4与下切刀5呈水平相错设置，且上刀轴2与下刀轴3之间的间距小于上切刀4与下切刀5的半径之和。

上刀轴2与下刀轴3上均沿轴向滑动套接有多个用于调节刀距的卡环6，本实施例中，每个卡环6的宽度相同。上刀轴2与下刀轴3上均通过螺纹连接有两个限位环7，限位环7分别位于上刀轴2、下刀轴3的两端且用于将卡环6抵紧。机架1上通过螺纹连接有挡板8，挡板8朝向切刀模组的一侧抵设有用于抵紧铝板的垫块9，垫块9与铝板接触的一侧上粘接有缓冲层，本实施例中，缓冲层为毛毡。

具体实施时，根据客户的需求(主要是铝板卷材的尺寸)选择合适数量的卡环6、上切刀4和下切刀5，然后将通过卡环6将上切刀4之间(以上切刀4为例，下刀轴3之间调节方式相同)隔开，调节好上切刀4之间的间距，再将限位环7固定在上刀轴2的两端，使其与卡环6抵紧，防止分条时切刀发生滑动。

分条时，宽幅铝板卷材从上刀轴2与下刀轴3之间的间隙通过，过程中上切刀4与下切刀5对其进行切割，期间垫块9将其抵紧，便于切割。

实施例二基本如附图2、图3所示：

本实施例与实施例一的区别在于：每个卡环6的宽度不同，每个卡环6上均刻有宽度标识。

具体实施时，根据客户的需求(主要是铝板卷材的尺寸)，计算并选择所需卡环6的数量和大小，以不同宽度的卡环6进行件切刀间距的调节，使得调节更加精准，应用范围更加广泛，提高分条机的通用性，从而降低成本。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.分条机切刀组件，包括机架，其特征在于：机架上转动连接有相对设置的上刀轴与下刀轴，上刀轴上沿轴向滑动套接有上切刀，下刀轴上沿轴向滑动套接有下切刀；一个上切刀与一个下切刀形成为切刀模组，每个切刀模组中的上切刀与下切刀呈水平相错设置，且上刀轴与下刀轴之间的间距小于上切刀与下切刀的半径之和；上刀轴与下刀轴上均沿轴向滑动套接有多个用于调节刀距的卡环，上刀轴与下刀轴上均设有两个限位环，限位环分别位于上刀轴、下刀轴的两端且用于将卡环抵紧。

2.根据权利要求1所述的分条机切刀组件，其特征在于：每个所述卡环的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的分条机切刀组件，其特征在于：每个所述卡环的宽度不同。

4.根据权利要求3所述的分条机切刀组件，其特征在于：每个所述卡环上均设有宽度标识。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的分条机切刀组件，其特征在于：所述上切刀的数量与下切刀的数量相等。

6.根据权利要求5所述的分条机切刀组件，其特征在于：所述限位环与上刀轴、下刀轴之间均为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的分条机切刀组件，其特征在于：还包括用于抵紧铝板的垫块。

8.根据权利要求7所述的分条机切刀组件，其特征在于：所述机架上固接有挡板，垫块一端与挡块相抵。

9.根据权利要求8所述的分条机切刀组件，其特征在于：所述垫块与铝板接触的一侧上设有缓冲层。

10.根据权利要求9所述的分条机切刀组件，其特征在于：所述缓冲层为毛毡。

技术总结
本实用新型涉及分条设备领域，公开了一种分条机切刀组件，包括机架，机架上转动连接有相对设置的上刀轴与下刀轴，上刀轴上沿轴向滑动套接有上切刀，下刀轴上沿轴向滑动套接有下切刀；一个上切刀与一个下切刀形成为切刀模组，每个切刀模组中的上切刀与下切刀呈水平相错设置，且上刀轴与下刀轴之间的间距小于上切刀与下切刀的半径之和；上刀轴与下刀轴上均沿轴向滑动套接有多个用于调节刀距的卡环，上刀轴与下刀轴上均设有两个限位环，限位环分别位于上刀轴、下刀轴的两端且用于将卡环抵紧。本实用新型能够用以解决现有技术中分条机切刀之间距离无法调节而造成通用性差、成本高的问题。

技术研发人员：周绍明
受保护的技术使用者：重庆东憧铝业有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.12.25