一种用于天窗加工的扩管机的扩管头的制作方法

本实用新型属于天窗加工领域，具体涉及一种用于天窗加工的扩管机的扩管头。

背景技术：

管道是生活中常见的供水、排水的设施，为了满足排水需求，现有的天窗上也安装有排水管，排水管在生产时长度有限，为了满足长距离输送水的要求，需要将多段排水管连接。

现有技术中，一般采用套接的方式进行连接排水管，因为这类排水管在初步成型后是整体半径一致，因而需要对管道的一端进行扩管加工。在扩管完成后，因管道冷却变硬，非常不便于将管道与扩管件脱离。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于天窗加工的扩管机的扩管头，解决了扩管完成后因管道变硬管道与扩管件不易分离的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于天窗加工的扩管机的扩管头，包括扩管件，所述扩管件包括扩管头和引导部，其中扩管头呈锥台状，前端外径小，末端外径大，扩管头的末端与引导部的一端同轴固定为一体。

所述引导部的外圈两侧分别开设有沿着引导部轴线方向的凸字形凹槽，凸字形凹槽上分别安装有凸字形滑块。

所述凸字形凹槽的前端延伸并贯穿扩管头，当凸字形滑块运动至凸字形凹槽靠近引导部的一端时，凸字形滑块的外圈表面与扩管头的外圈表面切合。

进一步地，所述引导部呈圆柱状，引导部的外径与扩管头的末端外径相同。

进一步地，所述凸字形滑块靠近引导部的一端安装有推动块，推动块的前端沿着引导部的径向方向伸出凸字形凹槽外，推动块的末端与凸字形滑块之间通过连接轴连接。

进一步地，所述凸字形滑块一端的端面上开设有盲孔，推动块的末端开设有通孔，连接轴的一端与盲孔之间过盈配合连接，连接轴的另一端通过通孔连接推动块并固定安装有限位块。

进一步地，所述引导部的外圈两侧上分别开设有限位槽，限位槽位于凸字形凹槽靠近引导部的一端，当凸字形滑块运动至凸字形凹槽靠近引导部的一端时，限位块与限位槽的内壁相抵，转动推动块，推动块前端转入限位槽内，推动块与限位槽的内壁另一侧相抵。

进一步地，所述引导部和扩管头的锥面上均开设有通液孔，引导部上的通液孔与扩管头的锥面上的通液孔之间相互连通。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型利用凸字形滑块挤压管道，便于使扩管完成后的管道脱离扩管件；

2、本实用新型通过在扩管件上开设通液孔，通液孔用于通入润滑液，使管道与扩管件分离更便捷，不易损坏管道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的图2的a处的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于天窗加工的扩管机的扩管头，如图1所示，包括扩管件1，扩管件1包括扩管头2和引导部3，其中扩管头2呈锥台状，前端外径小，末端外径大；引导部3呈圆柱状，引导部3的外径与扩管头2的末端外径相同，扩管头2的末端与引导部3的一端同轴固定为一体。

如图2和图3所示，引导部3的外圈两侧分别开设有沿着引导部3的轴线方向的凸字形凹槽4，凸字形凹槽4的前端延伸并贯穿扩管头2，凸字形凹槽4上分别安装有凸字形滑块5，凸字形滑块5沿着凸字形凹槽4滑动，当凸字形滑块5运动至凸字形凹槽4靠近引导部3的一端时，凸字形滑块5的外圈表面与扩管头2的外圈表面切合，使得扩管头2的锥面完整且平滑。

凸字形滑块5靠近引导部3的一端安装有推动块7，推动块7的前端沿着引导部3的径向方向伸出凸字形凹槽4外，推动块7的末端开设有通孔，凸字形滑块5靠近推动块7的端面上开设有盲孔，凸字形滑块5与推动块7之间通过连接轴9连接，推动块7绕着连接轴9的轴向方向转动；

连接轴9的一端与盲孔之间过盈配合连接，连接轴9的另一端穿过推动块7上的通孔并固定安装有限位块10，使得推动块7与凸字形滑块5的端面贴合，推动块7与凸字形滑块5之间无法发生轴向位移。

引导部3的外圈上开设有限位槽6，限位槽6位于凸字形凹槽4靠近引导部3的一端，当凸字形滑块5运动至凸字形凹槽4靠近引导部3的一端时，推动块7的末端位于限位槽6中，限位块10与限位槽6的内壁相抵，转动推动块7，使得推动块7的前端转入限位槽6中，推动块7与限位槽6的内壁另一侧相抵，推动块7和凸字形滑块5在扩管件1的轴线方向上无法移动。

引导部3的末端和扩管头2的锥面上均开设有通液孔8，通液孔8之间相互连通，通液孔8用于通入润滑液。

使用时，当需要进行扩管操作时，将扩管件1与扩管机的驱动机构连接，对需要扩管的管道进行加热处理，移动凸字形滑块5，使得凸字形滑块5与凸字形凹槽4完全贴合，转动推动块7，使推动块7转入限位槽6中，因推动块7卡在限位槽6中，使得凸字形滑块5在引导部3的轴线方向上无法移动，凸字形滑块5因自身与凸字形凹槽4卡合，在引导部3的径向方向上也无法移动，凸字形滑块5固定不动，避免了扩管时因凸字形滑块5位置发生偏移导致管道损坏或者扩管失败的问题，此时可进行扩管操作；

扩管完成后，对扩管完成后的管道进行冷却处理，从引导部3的末端的通液孔8中通入润滑液，润滑液从扩管头2的锥面上的通液孔8中流出，减小管道与扩管头2之间的摩擦；转动推动块7，使推动块7从限位槽6中转出，推动块7与引导部3的轴线方向垂直，顺着引导部3的轴线方向推动推动块7，使推动块7和凸字形滑块5带着扩管完成后的管道从扩管头2上脱落，使得管道脱离扩管头2更便捷，不易损坏管道。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种用于天窗加工的扩管机的扩管头，包括扩管件(1)，其特征在于，所述扩管件(1)包括扩管头(2)和引导部(3)，其中扩管头(2)呈锥台状，前端外径小，末端外径大，扩管头(2)的末端与引导部(3)的一端同轴固定为一体；

所述引导部(3)的外圈两侧分别开设有沿着引导部(3)轴线方向的凸字形凹槽(4)，凸字形凹槽(4)上分别安装有凸字形滑块(5)；

所述凸字形凹槽(4)的前端延伸并贯穿扩管头(2)，当凸字形滑块(5)运动至凸字形凹槽(4)靠近引导部(3)的一端时，凸字形滑块(5)的外圈表面与扩管头(2)的外圈表面切合。

2.根据权利要求1所述的一种用于天窗加工的扩管机的扩管头，其特征在于，所述引导部(3)呈圆柱状，引导部(3)的外径与扩管头(2)的末端外径相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于天窗加工的扩管机的扩管头，其特征在于，所述凸字形滑块(5)靠近引导部(3)的一端安装有推动块(7)，推动块(7)的前端沿着引导部(3)的径向方向伸出凸字形凹槽(4)外，推动块(7)的末端与凸字形滑块(5)之间通过连接轴(9)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于天窗加工的扩管机的扩管头，其特征在于，所述凸字形滑块(5)一端的端面上开设有盲孔，推动块(7)的末端开设有通孔，连接轴(9)的一端与盲孔之间过盈配合连接，连接轴(9)的另一端通过通孔连接推动块(7)并固定安装有限位块(10)。

5.根据权利要求4所述的一种用于天窗加工的扩管机的扩管头，其特征在于，所述引导部(3)的外圈两侧上分别开设有限位槽(6)，限位槽(6)位于凸字形凹槽(4)靠近引导部(3)的一端，当凸字形滑块(5)运动至凸字形凹槽(4)的末端时，限位块(10)与限位槽(6)的内壁相抵；

所述推动块(7)前端转入限位槽(6)内，推动块(7)与限位槽(6)的内壁另一侧相抵。

6.根据权利要求1所述的一种用于天窗加工的扩管机的扩管头，其特征在于，所述引导部(3)和扩管头(2)的锥面上均开设有通液孔(8)，引导部(3)上的通液孔(8)与扩管头(2)的锥面上的通液孔(8)之间相互连通。

技术总结
本实用新型公开一种用于天窗加工的扩管机的扩管头，包括扩管件，所述扩管件包括扩管头和引导部，其中扩管头呈锥台状，前端外径较小，末端外径大，扩管头的末端与引导部的一端同轴固定为一体；引导部的外圈两侧分别开设有沿着引导部轴线方向的凸字形凹槽，凸字形凹槽上分别安装有凸字形滑块，所述凸字形凹槽延伸并贯穿扩管头；当凸字形滑块运动至凸字形凹槽靠近引导部的一端时，凸字形滑块的外圈表面与扩管头的外圈表面切合，通过推动凸字形滑块挤压管道，便于使扩管完成后的管道脱离扩管件；本实用新型还在扩管件上开设通液孔，通液孔用于通入润滑液，使管道与扩管件分离更便捷，不易损坏管道。

技术研发人员：杨柳;杨培;张鑫华
受保护的技术使用者：安徽中腾汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2021.01.08