一种组合式沉孔钻头的制作方法

本实用新型涉及麻花钻头技术领域，具体为一种组合式沉孔钻头。

背景技术：

在工业加工。机械制造的过程中，很多的工件需要钻沉孔。有些工件除了要钻沉孔外，还要在孔位的开口处进行倒角。对于这种需要倒角的孔位，传统的方法是，先通过麻花钻头进行钻孔，再由另外的倒角装置进行倒角，分两步操作，因此加工的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式沉孔钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式沉孔钻头，包括麻花钻头和套筒，所述麻花钻头贯穿套筒并与其滑动连接，所述麻花钻头包括圆柱形的钻柄和切削部，所述套筒的下端设有倒角部，所述套筒的外壁焊接有凸台，所述凸台的中部螺接有贯穿的手拧螺丝，所述手拧螺丝的前端抵在钻柄上。

优选的，所述钻柄与切削部一体加工成形，所述切削部的外壁上设有长度刻度线。

优选的，所述钻柄的两侧设有筋条，所述套筒的内腔设有滑槽，所述筋条与滑槽滑动连接。

优选的，所述套筒的侧壁设有与内腔连通的矩形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在麻花钻头的外部设有套筒，滑套的下端设有倒角部，因此在钻孔后可直接进行倒角，有利于提高加工的效率。套筒的高度可以上下调节，因此加工沉孔时，能够定深度打孔，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、套筒；2、麻花钻头；21、钻柄；22、切削部；23、筋条；3、矩形孔；4、滑槽；5、凸台；6、手拧螺丝；7、倒角部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式沉孔钻头，包括麻花钻头2和套筒1，麻花钻头2贯穿套筒1并与其滑动连接，钻柄21的两侧设有筋条23，套筒1的内腔设有滑槽4，筋条23与滑槽4滑动连接，麻花钻头2包括圆柱形的钻柄21和切削部22，钻柄21与切削部22一体加工成形。

切削部22的外壁上设有长度刻度线，套筒1的侧壁设有与内腔连通的矩形孔3，通过矩形孔3能够观察刻度值，刻度值反应的沉孔的深度，套筒1的下端设有倒角部7，倒角部7用于沉孔的上端口进行倒角，套筒1的外壁焊接有凸台5，凸台5的中部螺接有贯穿的手拧螺丝6，手拧螺丝6的前端抵在钻柄21上，拧松手拧螺丝6后能够调节套筒1的下端到切削部22底端的距离，进而方便确定加工沉孔的深度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种组合式沉孔钻头，包括麻花钻头（2）和套筒（1），其特征在于：所述麻花钻头（2）贯穿套筒（1）并与其滑动连接，所述麻花钻头（2）包括圆柱形的钻柄（21）和切削部（22），所述套筒（1）的下端设有倒角部（7），所述套筒（1）的外壁焊接有凸台（5），所述凸台（5）的中部螺接有贯穿的手拧螺丝（6），所述手拧螺丝（6）的前端抵在钻柄（21）上。

2.根据权利要求1所述的一种组合式沉孔钻头，其特征在于：所述钻柄（21）与切削部（22）一体加工成形，所述切削部（22）的外壁上设有长度刻度线。

3.根据权利要求1所述的一种组合式沉孔钻头，其特征在于：所述钻柄（21）的两侧设有筋条（23），所述套筒（1）的内腔设有滑槽（4），所述筋条（23）与滑槽（4）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式沉孔钻头，其特征在于：所述套筒（1）的侧壁设有与内腔连通的矩形孔（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式沉孔钻头，包括麻花钻头和套筒，所述麻花钻头贯穿套筒并与其滑动连接，所述麻花钻头包括圆柱形的钻柄和切削部，所述套筒的下端设有倒角部，所述套筒的外壁焊接有凸台，所述凸台的中部螺接有贯穿的手拧螺丝，所述手拧螺丝的前端抵在钻柄上。本实用新型在麻花钻头的外部设有套筒，滑套的下端设有倒角部，因此在钻孔后可直接进行倒角，有利于提高加工的效率，套筒的高度可以上下调节，因此加工沉孔时，能够定深度打孔，方便使用。

技术研发人员：郭鹏辉;祝云杰
受保护的技术使用者：无锡市鑫辉达精密机械有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2021.05.07