一种用于轧辊加工冷却装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊冷却技术领域，具体涉及一种用于轧辊加工冷却装置。

背景技术：

轧辊冷却在轧辊的加工中处于比较重要的环节，如果冷却不均匀或局部冷却处的辊身温度升高，则造成轧辊热凸度分布不均，而现有的轧辊冷却装置需要人工转动轧辊同时需要人工反复调整冷却位置对轧辊辊身喷射冷却液进行冷却，此方式容易造成轧辊冷却不均匀，同时冷却液流失量大，造成加工成本增高，同时需要工作人员来调整位置不仅浪费时间也人力也增加了意外风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于轧辊加工冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轧辊加工冷却装置，包括支撑架、轧辊和冷却装置，其特征在于所述的冷却装置居中固定于支撑架上端面，所述的支撑架上端且位于冷却装置两侧居中且对称固定有2个第二支架，其中一个固定有卡盘和与卡盘相配合的电机，另一个第二支架上端设置有与卡盘相配合的顶针；

所述的冷却装置包括水箱、集水槽、集水管和用于连接集水槽和水箱的进水管和回水管，所述的集水槽内底部的两端水平且对称安装有固定板，所述的集水管位于轧辊两侧，且集水管的两端分别嵌入到所述的固定板的两侧，所述的集水管上设置有若干个等距且在一条直线上的喷嘴，所述的轧辊辊身位于集水槽内，所述的喷嘴喷射方向朝向轧辊辊身。

优选的，所述的回水管数量为2件。

优选的，所述的进水管的入口处设置有过滤网。

优选的，所述的集水管和进水管之间经软管相连接。

优选的，所述的集水槽两端面居中位置开设有环绕轧辊辊颈的圆弧豁口。

优选的，所述的水箱前面固定有液位计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将轧辊固定于集水槽两端的支架上，使支架一端的电机驱动轧辊转动，集水槽内的喷嘴根据调整的喷射面朝向轧辊辊身喷水使轧辊辊身全方位进行冷却，使轧辊的辊身冷却均匀，喷出的水经集水槽进入到水箱再次循环使用，不仅节省成本同时节省了人力从而避免了因人员操作而造成意外。

附图说明

图1为本实用新型用于轧辊加工冷却装置主视图；

图2为本实用新型用于轧辊加工冷却装置左视图；

图中：1、支撑架，2、第二支架，3、卡盘，4、电机，5、顶针，6、轧辊，7、冷却装置，701、水箱，702、集水槽，703、固定板，704、集水管，705、软管，706、回水管，707、进水管，708、过滤网，709、液位计，710、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

卡盘、顶针等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1，本实用新型用于轧辊加工冷却装置包括支撑架1和冷却装置7，其中支撑架1由数根方管和矩形管焊接而成，支撑架1上端面两侧均固定连接有第二支架2，所述的第二支架2上分别安装有用于固定轧辊6的卡盘3和顶针5，卡盘的一端设置有电机4，以实现轧辊6随电机4的驱动经卡盘3在支撑架上转动；所述的冷却装置7居中固定于支撑架1的上端，且位于两个第二支架2的中间，冷却装置7包括水箱701、集水槽702、集水管704和喷嘴710，其中集水槽702为半圆形结构的焊接件，集水槽702的两端面开设有环绕轧辊辊颈的圆弧形豁口，轧辊6辊身则位于集水槽702内，集水槽702内两侧端面分别水平且对称安装固定板703，固定板703的两端均开设有与集水管口径相配合的孔，所述的集水管704则嵌于孔内，所述的集水管数量为2根，均匀分布于轧辊6两侧，两侧的集水管704与进水管707经软管705相连接，以实现水箱701内的液体可均匀进入到集水管704内，集水管704上安装有若干个等距且在一条直线上的喷嘴710，喷嘴的喷射形状为扇形，以实现喷射在辊身上的液体位置均匀。

回水管706和进水管707将水箱701和集水槽702相连接，回水管706的数量为2根，以实现集水槽702内的水可快速流回水箱701内，以防止喷水水流量大时集水槽内出现积水，进水管707的进水口处设置有过滤网708，以防止水内杂质经进水口进入喷嘴710内，将喷嘴710堵塞，水箱的前面安装有液位计709，用于观察水箱内水位，如果水量不足可及时补充水量。

所述顶针5在第二支架2上可调整顶针5与卡盘3之间的距离，已实现根据不同长度的轧辊进行冷却。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图2，本实用新型的工作原理：将喷嘴710和其他组件安装至集水槽702内，将加工后的轧辊放入到集水槽内，同时轧辊辊颈安装至第二支架2的卡盘3上，顶针5将辊颈的另一端顶住，驱动电机4，轧辊随卡盘3转动，同时启动液压开关，喷嘴710开始对转动的轧辊6辊身进行均匀的喷淋冷却，从而实现轧辊6辊身的冷却面均匀，喷淋出的液体随着回水管706重新进入到水箱内，再次经过进水口707内的过滤网708进入到喷嘴710内，并由喷嘴再次喷射出去。

技术特征：

1.一种用于轧辊加工冷却装置，包括支撑架(1)、轧辊(6)和冷却装置(7)，其特征在于所述的冷却装置(7)居中固定于支撑架(1)上端面，所述的支撑架(1)上端且位于冷却装置(7)两侧居中且对称固定有2个第二支架(2)，其中一个固定有卡盘(3)和与卡盘相配合的电机(4)，另一个第二支架(2)上端设置有与卡盘(3)相配合的顶针(5)；

所述的冷却装置包括水箱(701)、集水槽(702)、集水管(704)和用于连接集水槽和水箱的进水管(707)和回水管(706)，所述的集水槽(702)内底部的两端水平且对称安装有固定板(703)，所述的集水管(704)位于轧辊两侧，且集水管的两端分别嵌入到所述的固定板(703)的两侧，所述的集水管(704)上设置有若干个等距且在一条直线上的喷嘴(710)，所述的轧辊辊身位于集水槽(702)内，所述的喷嘴(710)喷射方向朝向轧辊辊身。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊加工冷却装置，其特征在于所述的回水管(706)数量为2件。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊加工冷却装置，其特征在于所述的进水管(707)的入口处设置有过滤网(708)。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧辊加工冷却装置，其特征在于所述的集水管(704)和进水管(707)之间经软管(705)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于轧辊加工冷却装置，其特征在于所述的集水槽(702)两端面居中位置开设有环绕轧辊(6)辊颈的圆弧孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于轧辊加工冷却装置，其特征在于所述的水箱前面固定有液位计(709)。

技术总结
本实用新型一种用于轧辊加工冷却装置，包括支撑架、轧辊和冷却装置，其特征在于所述的冷却装置居中固定于支撑架上端面，所述的支撑架上端且位于冷却装置两侧居中且对称固定有2个第二支架，其中一个固定有卡盘和与卡盘相配合的电机，所述的另一个第二支架上端设置有与卡盘相配合的顶针；通过将轧辊固定于集水槽两端的支架上，使支架一端的电机驱动轧辊转动，集水槽内的喷嘴根据调整的喷射面朝向轧辊辊身喷水使轧辊辊身全方位进行冷却，使轧辊的辊身冷却均匀，喷出的水经集水槽进入到水箱再次循环使用，不仅节省成本同时节省了人力从而避免了因人员操作而造成意外。

技术研发人员：曹乐伟
受保护的技术使用者：莱芜双林机械制造有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2021.05.04