一种集成式气动卡盘的制作方法

本实用新型涉及一种气动卡盘，尤其涉及一种集成式气动卡盘。

背景技术：

机床是工件加工成型的基础设备，针对不同的加工需求，往往会延伸出不同形式的机床，例如，通过铣床实现工件的加工处理。气动卡盘往往应用在自动化程度较高的铣床系统中，通过自动夹紧工件实现快速加工，在铣床加工中，需要对工件进行冷却，传统的冷却液喷管为独立设计，需要较为复杂的管路结构，因此需要单独设计和安装，导致效率较低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种集成式气动卡盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成式气动卡盘，该集成式气动卡盘通过将气动卡盘和喷液机构进行集成，实现安装、设计效率的提高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种集成式气动卡盘，包括底板、气动卡盘、喷液机构、储液槽、进液管、第一进液腔、第二进液腔体，所述的气动卡盘位于底板顶部中心处，所述的气动卡盘与底板通过螺栓相连，所述的喷液机构数量为3件，沿底板呈等腰三角形布置，所述的储液槽位于气动卡盘外侧且位于底板顶部，所述的储液槽不贯穿底板主体，所述的进液管位于底板的侧壁处，所述的进液管与底板螺纹相连，所述的第一进液腔自进液管处向底板中心处延伸，所述的第一进液腔不贯穿底板主体，所述第二进液腔与第一进液腔相互垂直且腔体互通；

所述的喷液机构还包括管接头、喷液管、螺座、球头套、球头、喷嘴，所述的管接头位于底板上端，所述的管接头与底板螺纹相连，所述的喷液管位于管接头上端，所述的喷液管与管接头螺纹相连，所述的螺座位于喷液管顶部，所述的螺座与喷液管螺纹相连，所述的球头套位于螺座外侧，所述的球头套与螺座螺纹相连，所述的球头设置于螺座和球头套之间，所述的喷嘴位于球头外侧且贯穿球头套，所述的喷嘴与球头一体相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的底板还设有回液腔，所述的回液腔不贯穿底板主体。

进一步的，所述的底板还设有回液孔，所述的回液孔位于底板顶部且贯穿储液槽，所述回液孔的腔体与回液腔的腔体互通。

进一步的，所述的底板还设有回液管，所述的回液管位于底板的侧壁且位于回液腔外侧，所述的回液管与底板螺纹相连。

进一步的，所述的喷液管还设有夹持槽，所述的夹持槽位于喷液管外侧下端，所述的夹持槽不贯穿喷液管主体，使用扳手夹持夹持槽即可转动喷液管，实现其快速安装或拆卸。

进一步的，所述的螺座还设有橡胶垫，所述的橡胶垫位于螺座外侧，所述的橡胶垫与螺座过盈配合相连，橡胶垫用于密封球头套与螺座之间的接触面，防止漏液。

与现有技术相比，该集成式气动卡盘，工作时，经进液管向第一进液腔和第二进液腔体泵入冷却液，冷却液通过管接头进入喷液管，再经球头后从喷嘴喷向气动卡盘，从而对气动卡盘夹持的零件进行冷却，冷却后的冷却液流入储液槽内汇流，再分别经回液孔和回液腔从回液管流出收集。转动球头套将其拧松，即可转动球头，即可改变喷嘴的朝向，从而实用不同零件的加工需要。该装置结构简单，采用集成式设计，通过将气动卡盘和喷液机构进行集成，实现安装、设计效率的提高。

附图说明

图1示出本实用新型三维图

图2示出本实用新型底板三维图

图3示出本实用新型喷液机构结构示意图

图中：底板1、气动卡盘2、喷液机构3、储液槽4、进液管5、第一进液腔6、第二进液腔体7、回液腔101、回液孔102、回液管103、管接头301、喷液管302、螺座303、球头套304、球头305、喷嘴306、夹持槽307、橡胶垫308。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种集成式气动卡盘，包括底板1、气动卡盘2、喷液机构3、储液槽4、进液管5、第一进液腔6、第二进液腔体7，所述的气动卡盘2位于底板1顶部中心处，所述的气动卡盘2与底板1通过螺栓相连，所述的喷液机构3数量为3件，沿底板1呈等腰三角形布置，所述的储液槽4位于气动卡盘2外侧且位于底板1顶部，所述的储液槽4不贯穿底板1主体，所述的进液管5位于底板1的侧壁处，所述的进液管5与底板1螺纹相连，所述的第一进液腔6自进液管5处向底板1中心处延伸，所述的第一进液腔6不贯穿底板1主体，所述第二进液腔7与第一进液腔6相互垂直且腔体互通；所述的喷液机构3还包括管接头301、喷液管302、螺座303、球头套304、球头305、喷嘴306，所述的管接头301位于底板1上端，所述的管接头301与底板1螺纹相连，所述的喷液管302位于管接头301上端，所述的喷液管302与管接头301螺纹相连，所述的螺座303位于喷液管302顶部，所述的螺座303与喷液管302螺纹相连，所述的球头套304位于螺座303外侧，所述的球头套304与螺座303螺纹相连，所述的球头305设置于螺座303和球头套304之间，所述的喷嘴306位于球头605外侧且贯穿球头套304，所述的喷嘴306与球头605一体相连，所述的底板1还设有回液腔101，所述的回液腔101不贯穿底板1主体，所述的底板1还设有回液孔102，所述的回液孔102位于底板1顶部且贯穿储液槽4，所述回液孔102的腔体与回液腔101的腔体互通，所述的底板1还设有回液管103，所述的回液管103位于底板1的侧壁且位于回液腔101外侧，所述的回液管103与底板1螺纹相连，所述的喷液管302还设有夹持槽307，所述的夹持槽307位于喷液管302外侧下端，所述的夹持槽307不贯穿喷液管302主体，使用扳手夹持夹持槽307即可转动喷液管302，实现其快速安装或拆卸，所述的螺座303还设有橡胶垫308，所述的橡胶垫308位于螺座303外侧，所述的橡胶垫308与螺座303过盈配合相连，橡胶垫308用于密封球头套304与螺座303之间的接触面，防止漏液，该集成式气动卡盘，工作时，经进液管5向第一进液腔6和第二进液腔体7泵入冷却液，冷却液通过管接头301进入喷液管302，再经球头305后从喷嘴306喷向气动卡盘2，从而对气动卡盘2夹持的零件进行冷却，冷却后的冷却液流入储液槽4内汇流，再分别经回液孔102和回液腔101从回液管103流出收集。转动球头套304将其拧松，即可转动球头305，即可改变喷嘴306的朝向，从而实用不同零件的加工需要。该装置结构简单，采用集成式设计，通过将气动卡盘2和喷液机构3进行集成，实现安装、设计效率的提高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种集成式气动卡盘，其特征在于包括底板、气动卡盘、喷液机构、储液槽、进液管、第一进液腔、第二进液腔体，所述的气动卡盘位于底板顶部中心处，所述的气动卡盘与底板通过螺栓相连，所述的喷液机构数量为3件，沿底板呈等腰三角形布置，所述的储液槽位于气动卡盘外侧且位于底板顶部，所述的储液槽不贯穿底板主体，所述的进液管位于底板的侧壁处，所述的进液管与底板螺纹相连，所述的第一进液腔自进液管处向底板中心处延伸，所述的第一进液腔不贯穿底板主体，所述第二进液腔与第一进液腔相互垂直且腔体互通；

所述的喷液机构还包括管接头、喷液管、螺座、球头套、球头、喷嘴，所述的管接头位于底板上端，所述的管接头与底板螺纹相连，所述的喷液管位于管接头上端，所述的喷液管与管接头螺纹相连，所述的螺座位于喷液管顶部，所述的螺座与喷液管螺纹相连，所述的球头套位于螺座外侧，所述的球头套与螺座螺纹相连，所述的球头设置于螺座和球头套之间，所述的喷嘴位于球头外侧且贯穿球头套，所述的喷嘴与球头一体相连。

2.如权利要求1所述的集成式气动卡盘，其特征在于所述的底板还设有回液腔，所述的回液腔不贯穿底板主体。

3.如权利要求2所述的集成式气动卡盘，其特征在于所述的底板还设有回液孔，所述的回液孔位于底板顶部且贯穿储液槽，所述回液孔的腔体与回液腔的腔体互通。

4.如权利要求3所述的集成式气动卡盘，其特征在于所述的底板还设有回液管，所述的回液管位于底板的侧壁且位于回液腔外侧，所述的回液管与底板螺纹相连。

5.如权利要求1所述的集成式气动卡盘，其特征在于所述的喷液管还设有夹持槽，所述的夹持槽位于喷液管外侧下端，所述的夹持槽不贯穿喷液管主体。

6.如权利要求1所述的集成式气动卡盘，其特征在于所述的螺座还设有橡胶垫，所述的橡胶垫位于螺座外侧，所述的橡胶垫与螺座过盈配合相连。

技术总结
本实用新型公开了一种集成式气动卡盘，包括底板、气动卡盘、喷液机构、储液槽、进液管、第一进液腔、第二进液腔体，所述的喷液机构还包括管接头、喷液管、螺座、球头套、球头、喷嘴，经进液管向第一进液腔和第二进液腔体泵入冷却液，冷却液通过管接头进入喷液管，再经球头后从喷嘴喷向气动卡盘，从而对气动卡盘夹持的零件进行冷却，冷却后的冷却液流入储液槽内汇流，再分别经回液孔和回液腔从回液管流出收集。转动球头套将其拧松，即可转动球头，即可改变喷嘴的朝向，从而实用不同零件的加工需要。该装置结构简单，采用集成式设计，通过将气动卡盘和喷液机构进行集成，实现安装、设计效率的提高。

技术研发人员：姜华;陈俊廷;彭文凯;焦庆年;余飞;李卫平
受保护的技术使用者：南京颖元科技有限公司
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2021.03.23